烧结工艺主要的目的是将含铁物料、熔剂、燃料等利用烧结机点火燃烧产生液相粘接在一起，形成人造块矿，为高炉生产粒度均匀，含粉率低，冶金性能良好的烧结矿，因烧结机长期处于高温高粉尘的环境中，其检修周期大约在一个月左右。

大型烧结机系统基本都是双主抽风机和双大烟道设置。其中抽风机是烧结机的重要配套设备，而抽风机叶轮又是关键部件，它的使用寿命与安全运行直接关系到企业的生产成本与经济效益。由于现场工艺的限制，抽风机气体介质中含有大量具有一定腐蚀作用的活性气体，又含有一定粒径和强度的硬度颗粒，它们与介质中的水蒸气混合粘结在叶轮叶片表面形成结垢。导致风机在运行过程中，结垢呈现不均匀脱落，发生掉块现象，这势必引起风机叶化失衡，产生振动，当振动达到90μm以上就要停机更换风机叶轮。
 

目前针对于烧结机抽风机叶轮的清洗方法主要有人工除垢、化学除垢、高压清洗机除锈三种，各种清洗方法及具体效果如下：

1、人工除垢

人工除垢主要是用蒸汽蒸、氧枪烘烤、人工清理粉料。

其局限性为工作效率低、除垢效果差、叶轮变形严重、变形不可恢复、易造成设备报废等缺点。

2、化学除垢

用高浓度的酸性除垢剂浸泡10小时以上。

其局限性为酸液浓度高(70%以上)且浸泡时间长，尽管有缓蚀介质的保护作用，仍会对转子叶片造成一定的腐蚀，降低其焊接强度，影响设备使用寿命，严重的可在运转中发生撕裂，引起不良后果。
  
3、高压清洗机

高压清洗机清理结垢可根据不同层次的垢质，选择合适的水压及操作切削角度，短时间把结垢清理干净。其主要特点是以水为工作介质，不添加任何化学物质，不会损坏和腐蚀被清洗物基体。不排放化学清洗废液，不污染环境，因此从根本上改变了化学清洗药物对操作人员的危害，保护了操作人员的健康；比起人工除垢还消除了粉尘污染，对防止工人矽肺病有重要意义。比一般清洗方法效果好，清洗成本低，清洗效率高(一般清洗一个叶轮需1天)。 烧结机主抽风机叶轮所结垢物为高温较硬矿粉等物料垢，在对其清洗时高压水射流清洗清洗压力咋200-400bar即可满足清洗需求，流量在60-105L/min，德高洁 DP 280/74DS 280bar柴油进口高压清洗机采用康明斯50kw柴油发动机作为动力源，采用飞溅润滑曲轴传动；高压泵采用欧洲泵业集团意大利原装生产的曲轴传动铜合金柱塞泵，工业陶瓷柱塞，高技术密封填料，不锈钢阀组。

实际应用表明，采用高压清洗机清洗烧结抽风机叶轮叶片具有高效率、高质量、高环保、低成本等特点，为企业每年节省了不少费用。