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EDI故障检修方法,你知道几个?
发布时间:2019-11-18 15:49:56
EDI技术因其设备占用空间小、安全环保、高效稳定的出水、可持续运行、使用寿命长等多项特点,近年来在电力、化工、制药及半导体超纯水处理领域备受青睐。

但在EDI系统运行中,如果不熟悉它的运行维护,便会无意之中造成设备故障。例如曾有业主焦急地寻求我们的帮助:
 

为什么EDI系统一直使用正常,却突然间产水水质下降了?

实际上,EDI性能的稳定与进水条件和运行条件密切相关,遇到这种水质突然下降的问询,我司会协助客户进行科学合理的盘查,找到问题的原因以恢复系统正常运行,本期将从出水水质下降产水流量下降两方面归纳常见的EDI故障检修方法。

 

A、进水压力高,产水流量下降以及严重时不出水

 
新安装的产水系统:
刚开始调试时,由于管路及水箱没有清洗干净,造成EDI模块进水压力在短时间上升。

解决方法:及时停机,清洗管路和水箱,并将EDI模块进行反复冲洗,没有安装反冲洗管路的装置,可将EDI模块上下倒置进行反冲洗。

 

EDI设备已运行一段时间:
1.  生物污染,查看接头、管道是否有生物粘泥
解决方法:进行5%NaCl和1-2%NaOH清洗、进行周期性的冲洗循环,避免长时间停机、如果系统停机超过3天以上,应该将系统排空后,关闭EDI膜堆进出口阀门。
2.检查膜堆进水口内部是否有杂质-小的颗粒通常不能被看到(累积在水流分布器处),原因通常有:进水前未安装1微米精密过滤器,破碎的碳粒或树脂进去膜堆;新系统管路未充分冲洗、焊渣及锯末进入膜堆;新膜堆密封盖在连接外围管路时未摘下。
解决方法:进出水接管对调位置,逆向冲洗,冲洗水外排
3.进水水质未达到要求,硬度超标,造成浓水室结垢,形成大量碳酸钙沉淀,造成EDI模块不可逆损害
解决方法:改善进水水质,当运行是发现电压比初始运行电压升高30-50%,需及时进行浓水室酸洗。
4.检查控制阀门,看是否阀门都准确到位。
5.测试EDI进水中的余氯,当进EDI氧化剂超量,导致EDI树脂破碎,堵塞产水通道,水量下降。
6.测试淡水室在5%NaCl溶液中的压差和在1%NaOH溶液中的压差。-差值较大意味着膜堆被氧化,氧化造成的损害无法恢复,内部的树枝和离子膜需要更换。

解决方法:可靠的除氧系统配合及时准确的在线监测。

 

B、EDI出水水质不达标

 
新安装的产水系统:
1.EDI产水水质达到某个值,短时间内EDI产水水质逐渐下降,将EDI产水作为EDI进水循环运行,水质恢复到某个值,此时将EDI进水切换为RO产水,EDI产水水质又出现明显下降,据此现象即可断定RO产水PH值偏低(二氧化碳含量超标)。
解决方法:检测EDI进水PH值,若PH较低的话应在反渗透前通过计量泵投加NaOH溶液,调节RO产水PH。
2.新系统调试阶段EDI产水水质迅速下降,有可能是EDI膜堆供电系统正负极颠倒,导致EDI浓水室中离子向淡水室逆向迁移。

解决方法:检查电控部分,整流器输出直流电压正负极是否正确,若错误EDI系统须立即停机,修改电气部分。

 

EDI设备已运行一段时间:
1.当EDI进水流量超出EDI模块额定值时,模块内部流速较快,水中的离子无法在模块内完全脱出,造成产水水质不达标。
解决方法:控制进水流量,使进水流量在模块额定值内。
2.EDI模块运行过程中,浓水室出现结垢、堵塞等浓水压力上升情况时,由于EDI模块内部使用的离子交换膜存在一定的透水性,将会有少量浓水透过离子膜进入淡水室,造成EDI产水水质不达标。
解决方法:进行2-4%盐酸清洗、结垢严重时用4%HCl浸泡过夜。
3.EDI模块运行电流值未达到EDI正常运行所需电流,导致EDI模块产水电阻率下降,造成此现象的原因是当EDI模块运行电流过低时,水中的水分子无法电解出足够的H+、OH-,导致树脂无法充分再生,长期在低电流条件下运行,会造成树脂饱和,影响产水水质。
解决方法:确定电源的设定电流在规定范围内。
4.RO初期不合格产水未排放完全,前处理软化器中新填充的树脂未彻底冲洗,使用被污染的化学清洗系统,这些都可能造成EDI膜堆有机物污染。
解决方法:前处理增加活性碳过滤器、确保RO启动初期不合格产水完全排放、用5%NaCl和1-2%NaOH混合溶液清洗。

 

EDI出现故障往往还会有很多其他原因,比如过压、内阻上升等,我们的公众号也将继续推出相关的专家解读,欢迎大家关注。掌握这些EDI故障盘查知识,相信您的EDI系统运行维护工作将事半功倍。

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