本实用新型公开了一种垃圾吊电缆。该垃圾吊电缆包括缆芯、挤包于所述缆芯外的内护套、挤包于所述内护套外的编织加强套和挤包于所述编织加强套外的外护套；所述缆芯包括中心承拉元件和多个相互编织的线芯，所述线芯包设于所述中心承拉元件外。采用本实用新型的垃圾吊电缆能够减少垃圾吊电缆在工作过程中经常发生断芯的现象，提高工作效率。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，图1为本实用新型实施例所提供的垃圾吊电缆结构图。

　　其中，图中标号为：缆芯1、内护套2、编织加强套3、外护套4、中心承拉元件101、线芯102、导体1021、绝缘层1022。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　本实用新型的目的是提供一种垃圾吊电缆，能够有效减少垃圾吊电缆断芯的频率，提高垃圾吊电缆的使用效率，从而提高垃圾吊起重机的工作效率。

　　为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

　　图1为本实用新型实施例所提供的垃圾吊电缆结构图，如图1所示，一种垃圾吊电缆，包括缆芯1、挤包于所述缆芯外的内护套2、挤包于所述内护套外的编织加强套3和挤包于所述编织加强套外的外护套4；所述缆芯1包括中心承拉元件101和多个相互编织的线芯102，所述线芯102包设于所述中心承拉元件101外。

　　本实用新型是通过编织机将多个线芯102紧紧编织在一起，非常适用于长行程及高频率的往复运动，可完全避免线芯102窜动、断芯现象的产生。

　　在实际应用中，所述线芯102包括导体1021和绝缘层1022；所述导体1021包括若干根相互绞合的股线，每一所述股线包括若干根相互绞合软铜线或若干根相互绞合软铝线；所述绝缘层1022套于所述导体1021外；其中，所述股线的绞合方向与所述软铜线的绞合方向相反；或者所述股线的绞合方向与所述软铝线的绞合方向相反；所述导体1021采用单丝直径为0 .08mm的所述软铜线或软铝线；单丝直径越细，柔软性越好，在电缆的其它材料、结构不变的前提下，电缆整体的弯曲半径也会更小，可适配更小筒径的卷筒，节省设备整体成本，且单丝直径变小，单丝总根数就会更多，在长期使用后就算发生个别单丝断裂，也不会影响电缆的整体使用性能，从而延长电缆使用寿命；所述绝缘层1022的材质为氟塑料；优选的，绝缘层1022选用高强度、摩擦系数小的乙烯-四氟乙烯共聚物材料；耐弯曲疲劳性能好会杜绝长期运行后的绝缘变形、破损、线芯102折断等问题的产生；摩擦系数小会大幅减少绝缘层1022的相互磨损；所述中心承拉元件101采用多股芳纶丝绞合而成；在电缆受到外部拉力时，吸收大部分拉力，从而保护线芯102不受损伤；所述内护套2的材质为热塑性弹性体材料、合成树脂或合成纤维；优选的，内护套2采用耐压缩变形、高回弹性的热塑性弹性体材料，具有耐压缩变形、耐弯曲疲劳、高回弹性的特性，确保内护套2不会因往复运动时长期受力而导致变形；所述编织加强套3包括多股芳纶丝，多股所述芳纶丝相互编织绞合；采用芳纶丝编织主要有2个作用，一是抗扭转，另一个是提高电缆抗拉力，编织加强层；优选的，外护套4采用耐磨、耐弯曲疲劳性优异的热塑性聚酯弹性体材料，具有耐油、抗水解、抗微生物、抗辐射的性能，特别适合垃圾吊处于的脏、乱、杂复合作业环境。

　　根据绝缘层1022、内护套2、外护套4不同的排放位置选择不同的三种材料，使得电缆的耐扭转、耐弯曲性能特别优异，不仅能够达到防止断芯的效果，还符合垃圾吊电缆垃圾吊长时间往复的高强度运行的要求。

　　在实际应用中，所述垃圾吊电缆工作环境温度为-50℃-105℃。