YK43F全铜禁油处理氧用减压阀 产品说明
主要用于气体管路,如空气/氮气/氧气/氢气/液化气/天然气等气体。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。所述连接杆的上端固定安装有调节旋钮,所述主体与防护外壳通过支撑杆连接,所述防护外壳的内侧设置有内壳体,所述内壳体的内侧设置有弹簧,所述主体两侧的外表面均设置有定位槽,所述定位槽的内侧设置有连接孔,所述定位槽的一侧设置有定位板,所述定位板的内侧设置有o型密封圈,所述定位板的一侧安装有防护壳,所述防护壳的内侧设置有碟簧,所述防护壳的一侧设置有螺母,所述螺母的内侧安装有连接管,所述连接管的一端设置有连接头,所述连接头与连接孔通过螺纹连接,所述连接管的另一端设置有压条,所述压条的外侧设置有旋盖,所述连接管的前端面安装有压力表。
优选的,所述支撑杆的两端分别与主体的上表面与防护外壳的下表面通过焊接固定,所述防护外壳与连接杆的连接处固定安装有密封圈。本实用新型涉及减压阀,特别是焊接式结构的减压阀。在以焊接方式安装时,焊接时两端受热,导致阀体膨胀,如果不开启就焊接的话,等待冷却下来,可能导致密封出现泄漏,对接焊缝宜采用氩弧焊,法兰连接时阀门处于关闭状态,防止杂物进入管道与阀座由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。
YK43F全铜禁油处理氧用减压阀氧气Oxygen或Oxygen gas理化性能
氧气,空气主要组分之一,比空气重,标准状况(0℃和大气压强101325帕)下密度为1.429克/升。无色、无臭、无味。在水中溶解度很小。压强为101kPa时,氧气在约-183摄氏度时变为淡蓝色液体,在约-218摄氏度时变成雪花状的淡蓝色固体。氧分子具有顺磁性。自力式调节阀试压前,应按设计要求及有关技术规范规定对试验系统进行全面检查,将不宜和管道一起试验的阀门、仪表、配件等从管道上拆除,临时装短管接通;管道中的所有开改应封闭,不宜连同一起试验的设备或高(低)压系统与低(高)系统之间应加盲板隔离,试压后及时拆除。
试压系统内的阀门应打开,系统的*髙点处应设置放气阀;*低点处设自力式调节阀。
自力式调节阀水压试验不宜在气温低于5度的环境温度下进行,否则应采取相应的防冻措施,或改用气压试验,试压合格后,应立即将系统内的液体排放干净。
试验时应缓慢升压,同时注意观察试压系统各部位的情况,发现问题马上降压进行修理。
试压合格后,应填写试验检查记录,并经各有关方面人员签字,作为技术资料存档。
① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN﹤50mm的1min;DN65~150mm的大于2min;DN﹥150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后,应用阀后*高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。
② 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1部进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的*高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPA。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在*大与*小值范围内能灵敏地、连续的变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为*高和*低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表1中规定,同时,阀后管道容积符合表2中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在2min内五泄露为合格。
①的气体
②密度:标准状况下1.429克/升(比空气密度略大)
③不易溶解于水[2]
④-183℃时变为淡蓝色液体;-218℃时变为雪花状淡蓝色固体
中文名:氧气
英文名:Oxygen或Oxygen gas
化学式:O₂
CAS号:7782-44-7
EINECS号:231-956-9
相对分子质量:32
物理性质:常温下无色
熔点:-218℃(标准状况)<-218℃淡蓝色雪花状的固体
沸点:-183℃(标准状况)<-183℃淡蓝色液体 >-183℃
密度:1.429g/L
液氧的密度:1140kg/m3(1.14g/cm3)
溶解度:不易溶于水 标准大气压下1L水中溶解30mL氧气
发现人:马和、约瑟夫·普里斯特利、卡尔·威廉·舍勒
命名人:拉瓦锡
命名时间:1777年
同素异形体:臭氧(O3),O4,O8
大气中体积分数:20.95%
工作原理及结构:
减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.
YK43F全铜禁油处理氧用减压阀主要技术参数和性能指标
公称压力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
壳体试验压力(Mpa)* |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
密封试验压力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
*高进口压力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
出口压力范围(Mpa) |
0.1-1.0 |
0.1-1.6 |
0.1-2.5 |
0.5-3.5 |
0.5-3.5 |
0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P |
GB12246-1989 |
|||||
流量特性偏差(Mpa)P2G |
GB12246-1989 |
|||||
*小压差(Mpa) |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.0 |
渗漏量 |
X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:壳体试验不包括膜片、顶盖
流量系数(Cv)
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
主要零件材料
零件名称 |
零件材料 |
阀体阀盖底盖 |
WCB/FCB* |
阀座阀盘 |
2Cr13/304* |
缸套 |
2Cr13/25(镀硬铬)/304* |
活塞 |
2Cr13/铜合金/铜合金* |
活塞环 |
合金铸铁/对位聚苯* |
导阀座导阀杆 |
2Cr13/304* |
膜片 |
1Cr18Ni9Ti |
主阀导阀弹簧 |
50CrVA |
调节弹簧 |
60Si2Mn |
密封垫(X/F型号) |
橡胶/聚四氟乙稀 |
导阀体导阀盖 |
25/304* |
YK43F全铜禁油处理氧用减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)
公称通径DN |
外形尺寸 |
|||
L |
H |
Hl |
||
1.6/2.5MPa |
4.0MPa |
|||
15 |
160 |
180 |
290 |
90 |
20 |
160 |
180 |
300 |
98 |
25 |
180 |
200 |
300 |
110 |
32 |
200 |
220 |
300 |
110 |
40 |
220 |
240 |
320 |
125 |
50 |
250 |
270 |
320 |
125 |
65 |
280 |
300 |
325 |
130 |
80 |
310 |
330 |
365 |
160 |
100 |
350 |
380 |
365 |
170 |
125 |
400 |
450 |
475 |
200 |
150 |
450 |
500 |
475 |
210 |
200 |
500 |
550 |
515 |
240 |
250 |
650 |
560 |
290 |
|
300 |
800 |
705 |
335 |
|
350 |
850 |
745 |
375 |
|
400 |
900 |
780 |
405 |
|
450 |
900 |
730 |
455 |
|
500 |
950 |
835 |
465 |
外形尺寸(PN6.4-16.0)
公称通径DN |
外形尺寸 |
|||
L |
H |
Hl |
||
6.4MPa |
10.0/16.0MPa |
|||
15 |
180 |
180 |
300 |
100 |
20 |
180 |
200 |
310 |
105 |
25 |
200 |
220 |
31 |
120 |
32 |
220 |
230 |
310 |
120 |
40 |
240 |
240 |
335 |
135 |
50 |
270 |
300 |
335 |
135 |
65 |
300 |
340 |
340 |
140 |
80 |
330 |
360 |
380 |
170 |
100 |
380 |
380 |
185 |
|
125 |
450 |
490 |
215 |
|
150 |
500 |
490 |
225 |
|
200 |
550 |
535 |
260 |
|
250 |
650 |
580 |
310 |
|
300 |
800 |
725 |
355 |
|
350 |
850 |
765 |
395 |
|
400 |
900 |
800 |
435 |
|
500 |
950 |
855 |
495 |
YK43F全铜禁油处理氧用减压阀压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。
(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。
(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。
(3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后*近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。
(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。
(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。
氧气专用减压阀调压步骤
1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境;
2、将调节螺钉按逆时针旋转至*上位置(相对*低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;
3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;
4、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧螺母锁紧,打开减压阀后闸阀;
5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从步开始重新调整,即只能从低压向高压调。
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二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。 产品所属,感谢您访问我们申弘阀门的网站如有任何 氧气减压阀 疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。
品牌: | 申弘 |
型号: | YK43F |
加工定制: | 是 |
连接形式: | 法兰 |
材质: | 黄铜 |
公称通径: | 15-800 mm |
适用介质: | 水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体 |
密封形式: | 软密封式 |