Q41F硅溶胶球阀简介
本实用新型涉及球阀制作领域,尤其涉及硅溶胶高平台浮动球阀。浮动球阀是一种阀芯能够在介质作用下运动的球阀,其阀芯在介质压力作用下,能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,从而密封出口端。为了实现对于浮动球阀的控制,需要将阀杆穿过阀体上的阀杆安装孔而与阀芯联动设置,通过旋转阀杆来控制阀芯旋转以实现阀的开启和闭合。
现有技术的阀杆采用上装式,阀杆在高压下容易向上冲出导致阀体泄漏,再者现有的阀杆填料为简单的填充安装,长期使用会导致脱落,密封效果较差,有待改进。
【Q41F硅溶胶球阀发明内容】
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种密封效果好,有效防止阀杆向上冲出,使用寿命长的硅溶胶高平台浮动球阀。
1、先进的阀座:聚多年球阀制造经验而设计的阀座,确保阀门密封,磨擦系数低,操作力矩小、多种阀座材料、适应范围广。
2、开关无误的手柄:采用扁头阀杆,与手柄的连接不会错位,从而保证手柄指示的开关状态与阀一致辞。
3、锁紧装置:为防止阀门开关误操作,在阀门全开、全关位置有锁定孔,确保阀门处于正确的位置。
4、阀杆防飞结构:阀杆为下装式,防止受压飞出,同时可在火灾后,与阀体形成金属接触,确保阀杆密封。
为实现本实用新型目的,提供了以下技术方案:硅溶胶高平台浮动球阀,包括阀体,阀体右侧与阀体密封连接的阀盖,阀体内腔设置有阀球,阀球中心开设有阀杆卡槽,阀杆末端插设于阀杆卡槽内,阀体侧壁上设置有阀杆延伸部,阀杆从阀杆延伸部上端插入,阀杆上端加工有外螺纹,阀杆上端套设有碟形弹簧,并旋接有六角螺母,其特征在于阀杆末端为截面为T字型的变径段,包括小径段和大径段,阀杆延伸部下部设置有与大径段配和的阔孔,大径段上端与阔孔接触面设置有下填料层,变径段上设置有静电放出装置,静电放出装置包括开设于变径段表面的若干个深孔,深孔内依次设置有弹簧和钢珠。
作为优选,阀杆中段设置有填料装置,填料装置包括依次套设于阀杆上的填料、耐磨片以及填料压盖。
作为优选,阀体与阀盖的连接面上设置有密封垫圈。
作为优选,阀球上设置有泄压孔,泄压孔连通阀杆卡槽和阀球内腔。
作为优选,阀体内腔中心阔设有阀球腔,阀球腔内表面为球状,阀座卡设于阀球腔两端。
本实用新型有益效果:阀杆采用有倒密封的下装式结构,倒密封的密封力随着介质压力的增高而增大,而且,当阀腔异常升压时,阀杆不会被冲出。采用弹簧-柱塞式静电引出装置,使球体与阀杆以及阀杆与阀体之间形成静电通道,达到消除静电积累的目的。
Q41F硅溶胶球阀材料列表
零件名称 |
材料 |
Q41F-16P-25P-40P |
Q41F-16R-25R-40R |
阀体 |
铬镍钛钢 |
铬镍钼钛钢 |
球体 |
阀杆 |
密封圈 |
聚四乙稀 |
板手 |
铸钢 |
主要性能规范
型号 |
Q41F-16P(R) |
Q41F-25P(R) |
Q41F-40P(R) |
公称压力 |
16 |
25 |
40 |
试验压力 |
强度(水) (MPa) |
24 |
38 |
60 |
密封(水) 空气(MPa) |
18 |
28 |
44 |
低压密封 空气(MPa) |
6 |
6 |
6 |
工作温度(℃) |
≤150℃ |
适用介质 |
NITRIC ACID |
硝酸类 |
NITRIC ACID |
硝酸类 |
NITRIC ACID |
硝酸类 |
Q41F硅溶胶球阀外形尺寸
DN(mm) |
Q41F-16P |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
f |
z-Φd |
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
60 |
2 |
4-14 |
20 |
140 |
105 |
75 |
55 |
65 |
2 |
4-14 |
25 |
150 |
115 |
85 |
65 |
90 |
2 |
4-14 |
32 |
165 |
135 |
100 |
78 |
105 |
2 |
4-18 |
40 |
180 |
145 |
110 |
85 |
150 |
3 |
4-18 |
50 |
200 |
160 |
125 |
100 |
190 |
3 |
4-18 |
65 |
220 |
180 |
145 |
120 |
195 |
3 |
4-18 |
80 |
250 |
195 |
160 |
135 |
215 |
3 |
8-18 |
100 |
280 |
215 |
180 |
155 |
250 |
3 |
8-18 |
125 |
320 |
245 |
210 |
185 |
280 |
3 |
8-18 |
150 |
360 |
280 |
240 |
210 |
320 |
3 |
8-23 |
200 |
400 |
335 |
295 |
265 |
370 |
3 |
12-23 |
250 |
450 |
405 |
355 |
320 |
495 |
3 |
12-25 |
300 |
610 |
460 |
410 |
375 |
580 |
3 |
12-25 |
外形尺寸
DN(mm) |
Q41F-25P |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
f |
z-Φd |
40 |
180 |
145 |
110 |
85 |
160 |
3 |
4-18 |
50 |
200 |
160 |
125 |
100 |
205 |
3 |
4-18 |
65 |
220 |
180 |
145 |
120 |
215 |
3 |
8-18 |
80 |
250 |
195 |
160 |
135 |
230 |
3 |
8-18 |
100 |
280 |
230 |
190 |
160 |
270 |
3 |
8-23 |
125 |
320 |
270 |
220 |
188 |
300 |
3 |
8-25 |
150 |
360 |
300 |
250 |
218 |
340 |
3 |
8-25 |
200 |
400 |
360 |
310 |
278 |
400 |
3 |
12-25 |
250 |
568 |
425 |
370 |
332 |
495 |
3 |
12-30 |
300 |
648 |
485 |
430 |
390 |
580 |
3 |
16-30 |
外形尺寸
DN(mm) |
Q41F-40P(R) |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
f |
z-Φd |
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
60 |
2 |
4-14 |
20 |
140 |
105 |
75 |
55 |
65 |
2 |
4-14 |
25 |
150 |
115 |
85 |
65 |
90 |
2 |
4-14 |
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
105 |
3 |
4-18 |
40 |
200 |
145 |
110 |
82 |
170 |
3 |
4-18 |
50 |
220 |
160 |
125 |
100 |
230 |
3 |
4-18 |
65 |
250 |
180 |
145 |
120 |
250 |
3 |
8-18 |
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
250 |
3 |
8-18 |
100 |
320 |
230 |
190 |
160 |
295 |
3 |
8-23 |
125 |
400 |
270 |
220 |
188 |
330 |
3 |
8-25 |
150 |
400 |
300 |
250 |
218 |
375 |
3 |
8-25 |
200 |
550 |
375 |
320 |
282 |
440 |
3 |
12-30
|
硅溶胶高平台浮动球阀,包括阀体,阀体右侧与阀体密封连接的阀盖,阀体内腔设置有阀球,阀球中心开设有阀杆卡槽,阀杆末端插设于阀杆卡槽内,阀体侧壁上设置有阀杆延伸部,阀杆从阀杆延伸部上端插入,阀杆上端加工有外螺纹,阀杆上端套设有碟形弹簧,并旋接有六角螺母,其特征在于阀杆末端为截面为T字型的变径段,包括小径段和大径段,阀杆延伸部下部设置有与大径段配和的阔孔,大径段上端与阔孔接触面设置有下填料层,变径段上设置有静电放出装置,静电放出装置包括开设于变径段表面的若干个深孔,深孔内依次设置有弹簧和钢珠。
一、Q41F硅溶胶球阀确认在安装前的准备工作
1、保证安装位置管线在同轴位置上,管线上两片法兰应保持平行,确认管线能够承受球阀自身重量,如果发现管线不能承受球阀重量,则在安装前为管线配备相应的支撑。
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等,必须要把管线内吹扫干净。
3、核对球阀铭牌,并对球阀进行全开全闭数次操作,确认阀门能够正常工作,再全面检查一次阀门的各个细节,保证完好无损。
4、除去阀门两端的保护盖,检查阀体内是否干净,清洗阀体内腔,由于球阀的密封面是球形状,即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
二、球阀的安装
1、的任何一段都可安装在上游端,手柄球阀可以安装在管线的任何位置,如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀,则必须垂直安装,阀门进出口处在水平位置上。
2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4、如果球阀采取气动、电动等执行器时,按说明书完成气源、电源的安装。
三、球阀安装后的检查
1、安装完毕后,启动球开、关数次,应该动作灵活,受力均匀,球阀工作正常。
2、根据管道压力设计要求,通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。
四、球阀的维修
1、只有卸除前后的压力,才能对球阀进行拆卸分解操作。
2、在对球阀的分解与再装配过程,需要对有密封性零部件的保护,特别是非金属零部件,像O型圈等部件*好使用专用的工具。
3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
硅溶胶高平台浮动球阀,包括阀体,阀体右侧与阀体密封连接的阀盖,阀体内腔设置有阀球,阀球中心开设有阀杆卡槽,阀杆末端插设于阀杆卡槽内,阀体侧壁上设置有阀杆延伸部,阀杆从阀杆延伸部上端插入,阀杆上端加工有外螺纹,阀杆上端套设有碟形弹簧,并旋接有六角螺母,阀杆末端为截面为T字型的变径段,包括小径段和大径段,阀杆延伸部下部设置有与大径段配和的阔孔,大径段上端与阔孔接触面设置有下填料层,变径段上设置有静电放出装置,静电放出装置包括开设于变径段表面的若干个深孔,深孔内依次设置有弹簧和钢珠。密封效果好,有效防止阀杆向上冲出,使用寿命长。
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