316L不锈钢超低压天燃气减压阀 产品说明
利用AMESim 对液动系统中常见的先导式减压阀进行建模仿真,具有建模简便、模型精确、运算快捷的优点。基于仿真结果进行静、动态特性分析,对减压阀的工作状态和内部机制可做到更细致全面的理解,有效节省试验和设计成本。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。气体减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比,因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用,据统计其节水效果约为30%。
316L不锈钢超低压天燃气减压阀
减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。减压阀工作原理:减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。
由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
天然气是一种由甲烷和其它气体组成的天然混合物,而丙烷实际上是石油精炼和天然气生产的副产物。天然气必须在使用前净化,这一过程的副产物就包括丙烷,丁烷,乙烷和戊烷等碳氢化合物。丙烷和天然气在家用方面的区别涉及能效,成本,压缩和存储,以及风险因素等。然而,它们在加热,烹饪或烘干方面的实际表现差异并不大。
能量与成本
丙烷提供的每单元能量数比天然气多。丙烷通常是用升(或加仑)计算,而天然气则是用立方米计算。热能是用英热单位(BTUs)测量的,是指一斤水加热0.56摄氏度需要的热量。在对比能量时,两者都用气态形式测量。每立方英尺天然气仅提供1000 BTUs,而同样体积的气态丙烷可以提供2500 BTUs。这意味着丙烷的能量比天然气高2.5倍。因此产生同样能量需要的丙烷比天然气少。也就是说,天然气的价格更便宜,只相当于丙烷的六分之一。然而,具体成本还取决于当地的公共事业公司和丙烷公司。
基本性能
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
是一种不必另外加能源,利用被控介质本身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运作做到自动调节。有着测量、执行、控制的综合功能。主要用作气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气、氨气等气体。属于先导活塞式减压阀。依据调节弹簧工作压力设置出口工作压力,利用膜片传感出口工作压力变动,依据导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,做到减压稳压功能。可在无气、没电的场合。运用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中多种专用设备气体介质的减速压、稳压(用作阀后工作压力调节)的自动控制系统。依据用户不一样的工况条件可选择不一样的阀芯结构类型及其不一样执行机构,以做到控制效果。鉴于气体的流速比较快,选择气体减压阀时应当考虑到气体的特点。
气体减压阀是利用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的工作压力减低,与此同时依靠阀后工作压力的功能调节启闭件的开度,使阀后工作压力维持在特定范畴内,在进口工作压力不断变动的情况下,维持出口工作压力在设置的范畴内。
(1)调压范畴:它就是指减压阀输出工作压力P2的可调范畴,在此范畴内要求做到标准规定的精度。调压范畴主要与调压弹簧的刚度相关。
(2)工作压力特点:它就是指流量g为定值时,因输入工作压力起伏而引起输出工作压力起伏的特点。输出工作压力起伏越小,减压阀的特点越好。输出工作压力需要低于输入工作压力—定值才大部分不随输入工作压力变动而变动。
(3)流量特点:它就是指输入工作压力—定时,输出工作压力随输出流量g的变动而变动的持性。当流量g发生变化时,输出工作压力的变动越小越好。一般输出工作压力越低,它随输出流量的变动起伏就越小。
减压阀的构造类型很多,以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀,如定比式减压阀,定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制,进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动;阀体内无弹簧,故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑;密封性能良好不渗漏,因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时);特别是在减压的同时不影响水流量。
316L不锈钢超低压天燃气减压阀技术参数:
YK43F-16气体减压阀调压范围
公称压力 (Mpa) |
试验压力(Mpa) |
压力调节范围(Mpa) |
||
强度 |
密封 |
进口压力 |
出口压力 |
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
0.3-1.6 |
0.06-1 |
YK43F-25标准气体减压阀调压范围
公称压力 (Mpa) |
试验压力(Mpa) |
压力调节范围(Mpa) |
||
强度 |
密封 |
进口压力 |
出口压力 |
|
2.5 |
3.75 |
2.75 |
2.5 |
0.1-1.6 |
2.3 |
||||
1.8 |
YK43F-40标准气体减压阀调压范围:
公称压力 (Mpa) |
试验压力(Mpa) |
压力调节范围(Mpa) |
||
强度 |
密封 |
进口压力 |
出口压力 |
|
4.0 |
6 |
4.0 |
4 |
0.2-2.5 |
3.3 |
||||
2.8 |
YK43F-64气体减压阀调压范围:
公称压力 (Mpa) |
试验压力(Mpa) |
压力调节范围(Mpa) |
||
强度 |
密封 |
进口压力 |
出口压力 |
|
6.4 |
9.6 |
6.4 |
6.4 |
0.3-4.0 |
5.2 |
||||
2.9 |
0.3-2.5 |
YK43X/F标准气体减压阀介质适用表
介质
|
空气 |
氮气 |
天然气 |
液化气 |
蒸汽 |
水 |
油品 |
YK43F气体减压阀 |
○ |
○ |
○ |
○ |
× |
△ |
× |
注:○——很适合、△——效果一般、×——不可用,
YK43X/F气体减压阀流量系数(Cv)
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
YK43X先导活塞式气体减压阀主要零件材料
零件名称 |
零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 |
WCB/FCB* |
阀座 阀盘 |
2Cr13/304* |
缸套 |
2Cr13/25(镀硬铬)/304* |
活塞 |
2Cr13/铜合金/铜合金* |
活塞环 |
合金铸铁/对位聚苯* |
导阀座 导阀杆 |
2Cr13/304* |
膜片 |
1Cr18Ni9Ti |
主阀 导阀弹簧 |
50CrVA |
调节弹簧 |
60Si2Mn |
密封垫(X/F型号) |
橡胶/聚四氟乙稀 |
导阀体 导阀盖 |
25/304* |
*:减压阀用于氧气介质时的材料
YK43X先导活塞式气体减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm
公称通径DN |
外 形 尺 寸 |
|||
L |
H |
Hl |
||
1.6/2.5MPa |
4.0MPa |
|||
15 |
160 |
180 |
305 |
95 |
20 |
160 |
180 |
305 |
95 |
25 |
180 |
200 |
305 |
95 |
32 |
200 |
220 |
305 |
95 |
40 |
220 |
240 |
330 |
110 |
50 |
250 |
270 |
330 |
110 |
65 |
260 |
280 |
330 |
110 |
80 |
310 |
330 |
355 |
155 |
100 |
350 |
380 |
355 |
155 |
125 |
400 |
450 |
420 |
200 |
150 |
450 |
500 |
420 |
200 |
200 |
500 |
560 |
475 |
230 |
250 |
600 |
510 |
280 |
|
300 |
800 |
560 |
320 |
316L不锈钢超低压天燃气减压阀连接形式
法兰式:RF FM RJ
执行准备:JB79 GB9113 ANSI B16.5
先导活塞式气体减压阀安装图减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡.
气体减压阀维护与检修
1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.
316L不锈钢超低压天燃气减压阀故障与消除方法
故障现象 |
产生原因 |
消除方法 |
气体减压阀不减压或减压失灵及直通 |
1主阀或付阀密封面有污物 2主阀或付阀密封面损坏 3主、付阀瓣弹簧疲劳或折断 4反馈通道3孔被堵塞 5膜片疲劳或损坏 6活塞汽缸磨损或腐蚀 7活塞环槽与活塞环卡住 8阀体腔内充满冷凝液 |
1. 将污物清除干将 2. 密封付研磨修复或更换 3. 更换新弹簧 4. 清除通道中的污物 5. 更换膜片 6. 加工修正或更换活塞环 7. 拆下活塞清洗 8. 松开螺塞排出冷凝液 |
不通汽 |
1清洗过程中阀盖装错位 2上垫片移位堵住进出孔 3进入付阀通道孔堵塞 |
1. 拆下阀盖定位后装好 2. 使垫片孔对准进出孔 3. 拆下阀盖清除通道污物 |
订货时请注明阀前压力p1和阀后压力p2,无要求时出厂压力1.6mpa,按p1=0.6mpa,p2=0.2mpa,公称压力为2.5mpa时按p1=1.0mpa、p2=0.4mpa进行设定
2、配套过滤器时,必须注明工作压力和滤网目数。
减压阀通常有DN50~DN100等多种规格,阀前、后的工作压力分别为<1MPa和01~05MPa,调压范围误差为±5%~10%。
减压阀的工作原理
在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制门细调,使气体输入使用系统。*常用的减压阀为氧气减压阀,简称氧气表。
五、阀门安装一般规定:
1、安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求,按规定进行壳体压力试验和密封试验,
2、阀门吊装时,钢丝绳应拴在阀体的法兰处,切勿拴在手轮或阀杆上,
3、明杆阀门不能埋地装置,以防阀杆锈蚀水平管道上安装时,阀杆应垂直向上或倾斜某一角度,
4、应根据管路的介质流向确定阀门安装方向,
5、安装法兰式阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心。
6、阀门应便于操作和维修,安装高度一般距地12米,
7、同一房间内的阀门安装高度应一致,
8、并排垂直管道上安装阀门时安装标高应一致,并排水平管道上安装阀门时手轮应相互错开。
六、减压阀组安装要求:
1减压阀阀体垂直安装在水平管道上,进出口不能装反,两侧应装置切断阀门,一般用法兰截止阀,并有旁通管连通。
2、减压前的管径应与减压阀的公称通径相同,
3、减压阀后面的管径应比减压阀公称通径大1~2当,
4、减压阀前后都应安装压力表,低压管上安装安全阀。
七、安全阀安装要求:
1、直立安装,不能倾斜,
2、出口应无阻力或避免产生压力的现象“不能有阀门,不能曲折管道”,
3、若放空管道,应保证不小于该阀门的出口通径,
4、室外排出口应装弯头(避免90°,45°、60°即可),
5、三通短管的长度:螺纹连接≤100mm;法兰连接≤120mm(建议:出口装一个放水阀)
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
品牌: | 申弘 |
型号: | 316L |
加工定制: | 是 |
材质: | 不锈钢 |
连接形式: | 法兰 |
公称通径: | 15-800 mm |
适用介质: | 水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质;弱酸碱介质;氨气;氮气;氧气;氢气;液化气;空气;煤气;含尘气体 |
压力环境: | 高压 |