1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油断路器,进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥,尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化,使其性能达到合格油标准。
工作原理:滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器,大颗粒杂质被滤除,油液经多级红外线加热后,进入特制个性化的真空分离器中,在真空分离器中先形成雾状,再形成膜状,使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍,油中的水分在高热、高真空度、大表面,高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水蒸气,首先经冷凝器降温除湿后,进入冷却器中再次冷却,冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝除湿后的气体,*后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液,经输油泵由负压升为正压,经过滤后,净油从出油口排出,完成整个净油过程。
1、过滤系统:
本机采用多级渐进加密过滤设置。
2、加热系统:
加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成;待处理油液在压力作用下,油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5w/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发。温度控制器能实时监测加热系统的温度,并控制加热器在一个设定的温度范围内工作;当加热器温度超过保护设置点时,超温保护器工作而切除加热器的运行,保障设备、人员的安全。
3、真空系统:
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成。真空分离器内,有与型号相配的蒸发单元,从几何级提高了蒸发面积,保证油液有充分蒸发面,根据气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
4、自动控制、保护系统:
自动控制系统由传感器、电机、电磁阀、控制元件、保护元件等部分组成。
1)、当油温达到设置点时,温度控制仪发出信号加热器停止工作,反之可进行加热工作;
2)、当加热器温度超出设定值(出厂设置为65℃)超温保护发出信号加热器停止工作;
3)、进油量由旁路阀和调节电磁阀形成控制,当进油量过大升至极限油位时,调节电磁阀关闭本机停止进油,反之进油电磁阀开启;
4)、压力控制器出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa,达到设置点整机停止工作并报警;
5、冷却、冷凝系统:
由冷凝器、冷却器、储水器等部分组成。
真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体,首先经冷凝器降温除湿后,进入其内有阻滞交换介质的冷却器中再次冷却,被还原的冷凝水进入储水器中排出,经两次冷凝除湿后的干燥气体,*后由真空泵排向空中,从而保护真空泵。
参数:
指标名称 |
型号 单位 |
ZWB-50 | |||||||
流量 | L/H | 3000 | |||||||
真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.098 | |||||||
工作压力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
无故障工作时间 | H | 4000 | |||||||
工作温度 | ℃ | 20-80 | |||||||
连续工作时间 | H | 150 | |||||||
工作电源 | 380V/50Hz(或根据用户要求) | ||||||||
工作噪声 | Db(A) | ≤75 | |||||||
加热功率 | KW | 30 | |||||||
总功率 | KW | 33 | |||||||
进出管径 | mm | 32 | |||||||
处理后油指标 |
|||||||||
击穿电压 |
≥45-70KV
|
||||||||
含气量 | ≤0.1% | ||||||||
过滤精度 | ≤5um | ||||||||
油中含水量 | 5~8ppm |
,
重庆润翔机械设备制造有限公司 ,*生产各种系列
ZJC系列汽轮机透平油专用真空滤油机
BKJ系列板框压力式滤油机
YLB系列精密轻便式过滤加油机
ZJA系列变压器油双级真空滤油机
ZS系列轻质油脱色再生滤油机
ZWB系列变压器油真空滤油机
ZWD-K润滑油液压油板框式真空滤油机
ZWD系列润化油∕液压油专用真空滤油机
ZYD-F系列燃油/轻质油聚结分离式滤油机
品牌: | 润翔机械 |
原理: | 真空过滤 |
样式: | 立式 |
适用对象: | 变压器油 |
型号: | ZWB-50 |
滤料类型: | 纤维 |
性能: | 精密过滤 |
额定流量: | 3 m3/h |