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按照型号种类？
| 组合式玻璃钢电缆支架，首要用于电缆沟管箱和管线的支持。 单臂式玻璃钢电缆支架，首要用于桥梁管箱和管线的支持。 |
| 组合式复合电缆支架：安装方便，但对电缆沟壁要求特别平整。对电缆层数变化无法应对。 直埋电缆支架：安装方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。插入式电缆支架：安装不方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。 螺栓式电缆支架：安装方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。 |
| 隧道玻璃钢电缆支架 层架间间距 (1)电力电缆200mm; (2)控制电缆150mm； 电缆支架上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm 延长米间距支点距离 (1)除全塑型外的电缆,其支架水平净距一般为0.8mm (2)全塑型的电缆,其支架水平净距一般为0.4mm |
1。电缆和金属涡流引起的电气损伤，占电缆铁损的50%以上； 2。在恶劣的环境条件下使用有限，如地铁、隧道、化学公司、雨天或潮湿的沿海或沿海盐雾； 3、易生锈易腐蚀，防锈漆和热镀锌工艺不可避免，使用寿命低； 4。生产过程消耗大量能源，工艺多，周期长。 |
| 手糊成型： 拉挤成型： 模压工艺： |
| SMC玻璃钢电缆支架常见缺陷、原因及解决方法(参考） | ||
| 不良现象 | 可能原因 | 解决方法 |
| 填充不良(Mold not Ftilled) | ||
| 模边上未填满 | 摆料重量过低 | ●增加装料重量，直到材料填满模边为止 |
| ●Check成型品的比重 | ||
| 模温过高，SMC熟料在模子填满前硬化 | ●降低模温 | |
| 合模时间过长,SMC熟料在模子填满前硬化 | ●缩短合模时间 | |
| 熟料的Gel? time太短 | ●改变硬化系统、拉长Gel? time | |
| 模压过低 | ●增加模压 | |
| 摆料面积过小 | ●加大熟料面积 | |
| 摆料方式不佳或因使用贮存过期熟料造成流动不足 | ●改善摆料的方式，并使用未过期的熟料 | |
| 玻璃钢电缆支架模边少数部份未填满 | 可能发生原因 | 改善对策 |
| 熟衬重量过低 | ●增加熟料重量直到材料填满模边 | |
| 合模前熟料散溢 | ●熟料摆放位置要更注意或熟料放少些 | |
| 剪切边（Sheal? Adge)间隙太大，使熟料发生散溢现象 | ●用焊接或镀铬方法减少剪切边间隙 | |
| 玻璃钢电缆支架模边已填满但有凹凸点发生 | 熟料重量过低 | ●增加熟料重量 |
| 空气无法由模具间逸出 | ●重新安排摆料方式，避免空气捕捉之缺点。或使熟料在流动时，可将成形品内之空气驱除 | |
| 加强肋(Rib)或凸栓(Boss)部份有空气存在致模压时气体无法逸出 | ●适当处钻引机，使空气排出，若情况不严重，增加压力，可能有帮助 | |
| 玻璃钢电缆支架起泡(Blister) | ||
| 硬化后的表面呈现半圆状凸起 | SMC熟料中及熟料层间存在的空气或气体 | ●事先压缩去除熟料及熟料间的空气 |
| ●减少摆料面积或改变摆料方式使空气易于逸出 | ||
| 熟料流动性能差，使摆料中央区内之空气无法逸出 | ●改良熟料的配方，使其流动较佳 | |
| ●在流动中心增加摆料 | ||
| 剪切边放大 | ●用焊接或镀铬方法减少剪切间隙 | |
| 模温太高，使得苯乙烯单体蒸气挥发 | ●降低模温 | |
| 硬化时间太短,熟料硬化不完全,造成单体蒸气挥发 | ●增加模压时间或模温 | |
| 合模速度太快 | ●降低合模速度 | |
| 熟料熟或粘度太低,层间的空气无法逸出 | ●增加熟成时间或配方中增加粘剂浓度 | |
| 使用不当的玻璃纤维造成含浸不佳 | ●降低SMC膏状物粘度 | |
| ●增大SMC机器的压合作用(Compaction) | ||
| ●改换含浸较佳之纤维 | ||
| 厚肉部份硬化表面上呈圆形凸起 | 在厚内处产生内压力造成层间之剥离 | ●减少摆料面积使各层玻璃纤维吻合性较佳 |
| ●降低模温 | ||
| 在流动距离大之处,单方向强度减少(玻璃纤维定向作用) | ●用增加摆料面积缩短流动距离 | |
| 玻璃钢电缆支架表面多孔性 | 摆料面积太大,流动距离太短,空气无法逸出 | ●减少摆料面积或加小面积摆料于较大 |
| 面积摆料之上 | ||
| 熟料中玻璃纤维合浸不佳 | ●降低初期膏状物的粘度 | |
| ●增大SMC机器的压合力量 | ||
| ●改变合浸较佳的纤维 | ||
| 玻璃钢电缆支架不良现象 | 可能原因 | 解决方法 |
| 表面多孔性 | 模压时有先胶化的区域 | ●降低模温 |
| ●配方中多加些抑制剂 | ||
| SMC熟料熟成粘度太低 | ●增长贮存时间或贮存在较高温处以增加 | |
| 其熟成 | ||
| ●配方中增加增粘剂量 | ||
| 模压太低 | ●增加模压 | |
| 熟料配方中硬酯酸锌用量过高 | ●降低配方中之硬酯酸锌用量 | |
| SMC摆料干掉(苯乙烯单体挥发掉) | ●SMC熟料经可防止苯乙烯单体挥发的塑胶膜包装 | |
| ●在模压前不要准备太多的熟料 | ||
| 灼烧(Burning) | ||
| 模压件未完全填满之处有暗棕色或黑烟表面 | 空气/苯乙烯混合气体存在于未填满部份,被压缩后引起混合气体着火烧焦成形品 | ●选用无包覆(trap)空气,流动时可驱走空气之熟料 |
| 成型品的形状不适当 | ||
| 合模速度太快 | ●降低合模速度 | |
| 摆料方式不当 | ●改变摆料方式使模压时,气体容易逸出 | |
| 离型不良,脱模不良 | ||
| 成形品难以取出，在若干处材料粘在模具上表面有胞孔或疤痕? | 模温过低 | ●增高模温 |
| 硬化周期太短 | ●增长硬化时间 | |
| 苯乙烯单体挥发,造成部分硬化不完全 | ●直至使用时,保持SMC熟料密封于薄膜中 | |
| 内脱模剂太少 | ●配方中增加内脱模剂量 | |
| 新模具或长时间未使用致使模具不能开 | ●在初数次模压时,涂用外部脱模剂 | |
| 模具表面不良 | ●改善模具面 | |
| 摆料面积太大,流动距离太小,致使空气无法逸出而包覆的空气延缓硬化反应 | ●减少摆料面积,且在较大摆料上面增放小摆料 | |
| 不正确的顶出系统 | ●检查水平顶出动作,在加强肋(Rib) | |
| 区域或添顶出梢以防止卡住 | ||
| 模具有倒角(Undercut) | ||
| SMC的收缩性能 | ●使用不同收缩等级的熟料 | |
| 玻璃钢电缆支架裂痕(Crack) | ||
| 硬化收缩压力造成 | 熟料熟成粘度过低,流动时,树脂与玻璃纤维分离 | ●增设熟料熟成粘度 |
| 在内厚加强肋,凸硬化周期太短,凸栓(boss)处，因强烈收缩产生内压力而造成叠层间开裂 | ●减少摆料面积使玻璃纤维较吻合 ●降低模温 | |
| 内厚处因硬化产生温度放热颠峰 | ●重新设计以减少内厚部份 | |
| 经由机械要因的破裂 | 部份的粘着，造成离型不良 | |
| 开模太快 | ●降低开模速度 | |
| 顶出梢的重作不当 | ●调节顶出板及顶出梢系统 | |
| 顶出梢数目不足，通常位于内薄区 | ●在破裂处加装顶出梢 | |
| 部份不完全硬化，由于太弱，不易顶出而损坏 | ●增加模温 | |
| 变形(Warpage) | ||
| 成形品轻微翘曲 | 由于硬化及冷却时，流动及收缩不均匀而翘曲 | ●配方使用低收缩或不收缩树脂 |
| ●调整模具的温度差 | ||
| ●检查顶出系统的正确动作 | ||
| 成形品严重翘曲 | 由于熟料过度的流动,造成玻璃纤维的定向作用(orientation) | ●增加摆料面积以缩短流动距离或使用低收缩、不收缩树脂 |
| 凹印(Sink mark) | 模压时不均匀的收缩 | ●使用低收缩或不收缩树脂 |
| ●增加压力,缩短切断纤维的长度,改变模具 | ||
| 设计,更改摆位置,减少剪切边间隙 | ||
| 成形品的厚度和加强肋深,宽间的比例不适当 | ●调整至适当的比例 | |
| 波形表面(wavy surface) | ||
| 成形品的形状不适当或复杂设计,妨碍均匀流动 | 在大多数情况不能完全消除改进方法: | |
| ●增大模压 | ||
| ●改变模具的设计 | ||
| ●改变摆料位置 | ||
| 摆料重量太低(摆料不足填满模子,合模时不能产生正压(podditive pressure)熟料以乱流流动 | ●增加摆料 ●小心摆放熟料,并降低合模速度 | |
| 成形品收缩率太大 | ●使用低收缩或不收缩熟料 | |
| 玻璃钢电缆支架光泽不良,光泽不均匀 | ||
| 材料 | 收缩率太大(光泽不均匀) | |
| 苯乙烯单体量过多 | ●改变配方,使苯乙烯量适中 | |
| 低收缩剂量过多 | ●改变配方中低收缩剂量使适中 | |
| 成形 | 摆料重量不足,使得熟料不能受到充分的压力 | ●增加摆料的重量 |
| 成形压力不良 | ●调整压力至适当模压 | |
| 硬化不良 | ●增高模温,加长硬化时间 | |
| 模温太低,硬化时间太短 | ||
| 模具 | 模具表面镜面不良 | |
| 模面镀铬太薄 | ●镀铬厚宜在20um-30um | |
| 模具温差太大 | ●控制模温温差在0±2℃以下 | |
| 颜色不均匀 | ||
| 主要原因是颜料的分离 | 可能发生之原因 | 改善对策 |
| 颜料的比重太小 | ●改用无机颜料之色料 | |
| 成形前颜料即分离 | ●加速SMC初期的增粘 | |
| ●增高SMC熟料之熟成粘度 | ||
| 成形流动时颜料分离 | ●增高SMC熟料之熟成粘度 | |
| ●加快合模速度 | ||
角钢支架缺点？
| 1、电缆与金属涡流作用产生电损，约占电缆铁损的50%以上； 2、在地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合恶劣环境条件下使用受限； 3、易锈易受腐蚀，进行防锈漆及热锌技术处理亦无法避免，使用寿命低； 4、生产过程能耗大、工序多、周期长。 |
| (1)电缆沟挖填依据土质按设计图示尺寸计算，以“m³’’为计量单位。直埋电缆的挖、填土（石）方，除特殊要求外，电缆根数为1～2 根时每米沟长挖方量按0. 45 计算，电缆根数为每增一根对每米沟长挖方量按0. 153 计算，单位为m³。具体计算方法： 1)两根以内的电缆沟，系按上口宽度600mm、下口宽度400mm、深度900mm计算的常规土方量（深度按规范的低标准）。 2)每增加一根电缆，其宽度增加170mm。 3)以上土方量系按埋深从自然地坪起算，如设计埋深超过900mm 时，多挖的土方量应另行计算。 (2)人工开挖路面按实际路面材质以“m2”计算。 (3)玻璃钢电缆沟支架铺沙盖砖、盖板，按埋设电缆根数以“m”计算。 |
| 承载力 直埋支架大于250kg. 螺栓支架大于200公斤。 氧指数 超过60%，GB/T8927—88。 抗弯强度 140，GB1449－83. 抗拉强度 60，GB1444-83. 电弧电阻 180，GB1411-88。 绝缘电阻 1.01013 GB1411-88。 |
| SMC板的质量检验 SMC板的质量对成型工艺和产品质量有很大的影响，因此在压制前必须了解材料的质量，如树脂糊的配方、树脂糊的增稠曲线、玻璃纤维的含量和玻璃纤维渗透剂的种类、单一重量、膜剥离性能、硬度等。S和质量均匀性。 裁剪 根据产品的结构形状，投料位置和工艺，确定板材切割的形状和尺寸，制作样品，然后进行样品切割 大多数切割形状为正方形或圆形，大多数尺寸为产品表面投影面积的40%至80%。 为防止外来杂质污染，上，下层膜层应在装车前清除干净.. 设备准备 (1) 熟悉压力机的工作参数，特别是工作压力的调整、压力机的运行速度和工作台的平行度。 (2)模具安装应水平，安装位置应在压表中心。压模前应彻底清洗模具，并涂上脱模剂。 投料前用干净纱布擦拭脱模剂，以免影响产品外观，新模具使用前必须清除油污。 |
| 1.支架预埋时须保障支架基座与砌墙水泥充分咬合、密实、与固定墙面保持直角面貌，保障底座受力面积，避免扭曲。 2.电缆沟，电缆渠道的净宽及电缆型号体积取舍支架规格。 3.背景相宜温度范围：-20——+70°。 4.安装宜水准走向，如倾侧则需采用其它措施固定电缆。 5.要求均衡、竖直，同侧支架水准间距80厘米，双侧支架错开安装，保障支架均衡承载。 6.铺设电缆时，宜采用自上而下铺设，拖动电缆时宜水准拖动。 |
| 1、以合成树脂为粘结剂 2、轻质强度高玻璃钢的比重只有1.4-2.0，即只有普通钢格的1/4-1/6，比铝还要轻约1/3 3、优良的耐化学腐蚀性 4、本产品由玻璃纤维团状模压料模压成型 |
| 1、电缆支架安装时所运用的焊机。 2、电焊机接线时应该在易燃物的近旁采取相应的处理办法，避免失火等危险意外。 3、在动工时应该尽力防止交错作业，如没有办法防止，应搭设置防卫备保护层。 |
| 1、绝缘电阻≥200MΩ； 2、绝缘耐压≥3.5kV/5min； 3、良好气密性与防水性，即将分支接头浸入水中，在水与电缆芯之间测量绝缘电阻和工频耐压均应符合1和2的要求。 4、分支接头的接触电阻的小，接触电阻与等长的分支线的基准电阻之比值≤1.2； 5、接头短路强度大，短路后接触电阻比率的变化率鉴≤0.2； 6、ZR-YJV型阻燃预制分支电缆,护套的自熄时间续≤12s，符合GB12666.5 的要求； 7、NH耐火型电缆除了能在正常的工作条件下供电外，也能在燃烧情况下，保持90min的正常运行，符合GB12666.6的要求。 8、VV型电缆的铜芯的.高工作温度为70℃，YJV型电缆的铜芯的.高工作温度为90℃； 9、具有优良的耐腐蚀性，能抵抗无机盐、油、碱、酸和有机深剂对它的腐蚀； 10、YJV型预制分支电缆具有优良的热稳定性和抗老化性； 11、GWDZ、WDZA、WDNA、WDZAN-清洁型预制分支电缆具有低烟、低毒、无卤、耐火等优越性能。 12、GZR-YJV隔氯层系列分支电缆。具有高阻燃、耐火性能、阻燃性能超过阻燃标准A类。 |
| 1. 工作(系统)接地； 2. 保护接地； 3. 雷电保护接地； 4. 防静电接地。 |
| 耐腐蚀 耐老化 阻燃 安全性 颜色 可设计性强 |
| 1 范围 本规范规矩了公路用玻璃钢电缆支架的分类、构造及规格型号，技能请求，实验办法，查验规矩以及象征、包装、运送和贮存。 本规范适用于玻璃纤维增强的复合材料制作的公路用玻璃钢电缆支架。其它范畴可参照运用。 2 规范性引证文件 下列文件关于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引证文件，注日期的版别适用于本文件。但凡不注日期的引证文件，其新版别（包含一切修改版）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示象征 GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度实验办法 GB/T 2573 玻璃纤维增强塑料老化功能实验办 GB/T 2828.1 计数抽样查验程序 1部份：按接纳质量限（AQL）检索的逐批查验抽样方案 GB/T 2918 塑料试样状况调节和实验的规范环境 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度实验办法 GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质功能实验办法 GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 8806 塑料管道体系、塑料部件、尺度的测定 GB/T 8924 纤维增强塑料焚烧功能实验办法氧指数法 GB/T 17470 玻璃纤维短切原丝毡和接连原丝毡 GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 22040-2008 公路沿线设备塑料制品耐候性请求及测试办法 |
玻璃钢电缆支架保养？
| 1.定期保养 2.应避免玻璃钢电缆支架摆放在高温潮湿的地方，应保持居室通风干燥。 3.避免让表面接触到腐蚀性液体，如酒精、指甲油等。 4.用干洁的软布，使用专用保养蜡。 5.日常保养：使用干净的软布经常性的揩净电缆桥架表面尘迹便可。 |
| 一、保险注意事项 1。进入现场时，必须准确佩戴安全帽，无酒精进入现场。 2。当在高海拔地区工作时，带头检查所使用的固体脚手架，并确认其可以在正确之前使用。 3。在高海拔作业时，必须正确使用安全带，并牢牢地悬挂在上方。 4。当场戒烟，注意防火。 5。电源工具的接地或零连接应优良可靠，并应安装适当的漏电屏蔽。 二、条件覆盖注释 1。冲床和切割机要小心保养，以免声音太大。 2。切割时，钢渣不能被丢弃和沉积。 3。当铆接线托时，焊丝头不会随便丢弃，这反映了土壤的动态状况，并被储存起来，移交给机房。 4。油漆板应密封并销毁。绘画时，要注意滴水穿天。 5。在土壤移动的过程中，废弃物并没有被任意地抛弃，因此它可以粗暴地移动土壤并跟随干燥。 6。当油漆完成后，刷子和油漆纸箱被回收并返回到机房，差异得到解决。 |
| 加工定制： | 是 |
| 类型： | 防火桥架 |
| 品牌： | 维联 |
| 材质： | 玻璃钢桥架 |
| 型号： | 预埋式、组合式、螺钉式、整体式 |
| 适用范围： | 市政 道路 |
| 产品认证： | cqc |
| 弯曲强度： | 大于150 |
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