润滑油灌装机 18升润滑油灌装机
润滑油灌装机 18升 200升润滑油灌装机是*针对化工领域生产的灌装机，灌装机针对高粘度，易燃，防爆的要求，是符合化工安全生产标准，化工生产具有高稳定要求，我们公司采用国际一流的元器件品牌，打造灌装行业的高品质。

润滑油灌装机 18升 200升润滑油灌装机是我公司针对50KG塑料桶特别研制的全自动灌装生产线。可根据客户包装物的不同、包装速度、自动化控制范围、车间布局等需要量身定制专用机型。整套设备由不锈钢动力滚筒输送线、全自动灌装机、自动上盖机、自动压盖机、定位装置、自动输出装置、自动码垛机、电气控制柜、启动控制等组成的机电气一体化产品。

• 润滑油灌装机 18升 200升润滑油灌装机开机前检查

1. 当天每次使用完后，要及时清理灌装机的连接管道，特别是要更换产品时，要用清水在管道过三遍（灌装口出水50KG），且每次要充满整个管道，如此反复三次以后，可以进入预包装状态，但包装的整桶要全部倒入反应罐中，重新搅拌2分钟后方可正式包装。
2. 整个灌装完成并停机后，要用半干毛巾把灌装机表面的灰尘和残留的料液擦拭干净，避免对灌装机造成腐蚀。另外用干毛巾擦拭控制面板上的按钮和连接线路。
3. 当班操作人员每天进行灌装机线路外皮检查，设备管理员每周对灌装机的连接线路和接头进行深度检查，防止接头松落影响灌装精度，避免漏电、短路等安全事故发生。
4. 润滑油灌装机 18升 200升润滑油灌装机维护和保养
5. 0会不断闪烁。
6. 按“ZERO”键，如果没有发生错误，仪表显示“C. 5PRn” ；
7. 按“ZERO”键，仪表显示“000000”有1位小数，*右边的“0”在闪烁，等待数据输入；
8. 将标准砝码放在称面上，用“GR∕NT”键和“TARE”键将显示器的数字设定为所加砝码的重量。
9. 按“TARE”键，仪表显示“CAL” ；
10. 按“ZERO”键，仪表显示“CAL1”进入重量标定状态；
11. 按“ZERO”键，仪表显示“C. 2Ero” ；如果零位不用标定，可按“GR∕NT”键，即可跳过零位标定。零位标定时，按“ZERO”键，仪表显示“000000” ，
12. “SET” ；
13. 按“TARE”键，仪表显示“TE5T” ；按“TARE”键，仪表显示“FUNC”；
14. 开启灌装机开关，待面板上数字稳定后，按下“MODE”键，仪表显示
15.    “MODE”键完成整个灌装重量的设定工作。
16. 电子称校正
17. 开启灌装机开关，待控制面板上的数字稳定后，按下“MODE”键，显示器显示“SET” ；
18. 按“ZERO”键，显示器显示002000或其他数字（用SP1表示），该数字表示灌装口上的大灌装支口的灌装重量，通过“GR∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数值。（该数值一般设定在23±0.03）
19. 完成SP1的设定后，按“ZERO”键确认，并进入灌装口上的小灌装支口的灌装重量的设定，显示器显示001000或其他数字（用SP2表示），通过“GR∕NT”键选择数位，按“TARE”键改变位数（该数值一般设定在24.6±0.07）。
20. 待SP1值和SP2值设定完成后，按“ZERO”键可以回到第二个步骤进行检查和修正，如果设定的灌装重量值已确定，不需要进一步更正，则按两次
21. 灌装重量的设定
22. 全自动：感应开关感应到包装桶时，灌装立刻开始直到完成整桶包装，待重新放置包装桶时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
    半自动：放置好包装桶，确保桶口在灌装口对应的中间位置上时，按下脚踏开关，灌装动作开始至完成整桶灌装，待重新按下脚踏开关时，下一个灌装动作开始至完成整桶包装。
23. 紧急停止：如果灌装过程中发现包装桶满，灌装口还在继续灌装，此时按下红色急停按钮，全部动作立即停止，要旋转急停按钮时才能恢复正常工作。
24. 打开电源开关显示器按箭头→进入主画面。
25. 把上料开关打开（按箭头←，指示灯变黑）
26. 选择“全自动”和“半自动”开关。通过选择按“↑、↓、←、→”等按钮观察显示屏上：全自动∕半自动后面的指示灯，指示灯是黑色时为全自动，指示灯是白色时为半自动。
27. 树脂灌装机开机操作
28. 开机前确保灌装机电源插头接的380V电源，机器机箱接地线。
29. 确保灌装机上的气压在0.05~0.07Mpa。
30. 确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损，盖子盖好上紧螺栓，确保在包装压力下无泄漏。
31. 检查灌装机相关的所有连接线路，确保无破皮无短路等故障。