反渗透膜离线清洗,陶氏反渗透膜价格表
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因为绿健水处理设备公司是生产厂家,可以根据用户的需求进行设计、制造生产不同类型及不同规格的高标准水处理设备,所以价格便宜,质量有保障,售后服务及时、周到。本公司生产的纯水设备*小产水量为100kg/h,0.25T/H,0.5T/H、1吨/小时、2吨/小时…..*大产水量为200T/H,绿健水处理立志为广大客户提供*佳的用水解决方案!
如需了解反渗透膜离线清洗,陶氏反渗透膜价格表
价格,需将以下问题告诉我们。
1、要求的产水量(每天需要多少水或每小时需要多少水,产水量的大小直接影响价格的高低;
2、原水水源(自来水,地下水井水,河水,湖水...),除了自来水,其它的水源,建议*好提供水质报告,水源不一样,处理的工艺也就不一样,价格也会有一定的差异;
3、配置(需要高端配置还是一般配置,就是指水泵用国产的还是进口的,反渗透膜用海德能的还是陶氏的...),或者是对设备还有其它方面的要求,自动化程度对价格也起着决定的性的作用。
4、 控制方式(用PLC全自动控制,机头控制或是手动控制,自动运行)
5、 出水水质要达到什么标准,电导率或电阻率要达到多少,有什么用途
清洗反渗透膜元件的一般方法:
一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(
或相应水源)
打入压力容器中并排放几分钟。
二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
三、将清洗液在压力容器中循环1
小时或预先设定的时间。
四、清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
五、用椰壳碳将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(
或相应水源)
打入压力容器中并排放几分钟。
六、冲洗反渗透系统后,产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(
通常1530
分钟)
污染物一般特征处置方法钙类沉积物碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段)
脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量,污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染,或是临时停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。
1
.当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗:正常给水压力下,产水量较正常值下降1015%
为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加1015%
产水水质降低1015%
透盐率增加1015%
给水压力增加1015%
系统各段之间压差明显增加。坚持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS
如果这些运行参数起伏不定,建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的并且影响的水平取决于污染的性质。已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12
个月一次。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在复杂情况,清洗方法是采用低PH
和高PH
清洗液交替清洗(应先低PH
后高PH
值清洗)
2
.污染物情况分析:
2.1
碳酸钙垢:碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/
分散剂添加系统出现故障时,或是加酸pH
调节系统出故障而引起给水pH
增高时,碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢,对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH
值至3-5
运行1-2
小时的方法去除。对于堆积时间长的碳酸钙垢,可用低pH
值的柠檬酸溶液清洗去除。
2.2
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢:硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢,且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/
分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH
时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的硫酸钡和硫酸锶垢较难去除,因为它几乎在所有的清洗溶液中难以溶解,所以,应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
2.3
金属氧化物/
氢氧化物污染:典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(
罐/
槽)
腐蚀产物,或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐,或是由在预处置过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。
2.4
聚合硅垢:硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致,且非常难以去除。需要注意的这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的硅垢的去除很艰难,可采用传统的化学清洗方法。如果保守的方法不能解决这种垢的去除问题,请与绿健水处理公司技术部门联系。现有的化学清洗药剂,如氟化氢铵,已在一些项目上得到胜利的使用,但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏,加以防护措施。
2.5
胶体污染:胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒,不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份,如:铁、铝、硅、硫或有机物。
2.6
非溶性的天然有机物污染(NOM
非溶性天然有机物污染(NOMNaturOrganicMatter
通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的有机污染的化学机理很复杂,主要的有机组份或是腐植酸,或是灰黄霉酸。非溶性NOM
被吸附到膜表面可造成RO
膜元件的快速污染,一旦吸收作用发生,渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。
2.7
微生物堆积:有机堆积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的这种污染物较难去除,尤其是给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长,重要的不只要清洁和维护RO
系统,同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时,使用认可的杀菌剂。
3
.清楚污染物惯例清洗液介绍
3.1 [
溶液1]2.0%W
柠檬酸(C6H8O7
低pHpH
值为34
清洗液。以于去除无机盐垢(
如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)
金属氧化物/
氢氧化物(
铁、锰、铜、镍、铝等)
及无机胶体十分有效。
3.2 [
溶液2]0.5%W
盐酸低pH
清洗液(pH
为2.5
主要用于去除无机物垢(
如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)
金属氧化物/
氢氧化物(
铁、锰、铜、镍、铝等)
及无机胶体。这种清洗液比溶液1
要强烈些,因为盐酸(HCl
强酸。盐酸的下述浓度值是有效的18°
波美=27.9%20°
波美=31.4%22°
波美=36.0%
3.3 [
溶液3]0.1%W
氢氧化钠高pH
清洗液(pH
为11.5
用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。
4
.RO
膜元件的惯例清洗顺序如下:60psi4bar
或更低压力条件下进行低压冲洗,即从清洗罐中(
或相当的水源)
向压力容器中泵入清洁水然后排放掉,运行几分钟。冲洗水必须是洁净的去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO
产品水或去离子水。清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必需是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO
产品水或去离子水。温度和pH
应调到所要求的值。启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内,循环清洗约一小时或是要求的时间(咨询绿健水处理公司技术人员)起始阶段,清洗液返回至RO
清洗罐之前,将*初的回流液排放掉,以免系统内滞留的水对清洗溶液造成稀释。*初的5
分钟内,慢慢地将流速调节到*大设计流速的1/3
这可以减少由污物的大量堆积而造成的潜在污堵。第二个5
分钟内,增加流速至*大设计流速的2/3
然后,再增加流速至设计的*大流速值。如果需要,当pH
变化大于1
就要重新调回到原数值。根据需要,可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间建议选择1
至8
小时(请咨询绿健水处理)要谨慎地保持合适的温度和pH
化学清洗结束之后,要用清洁水(
去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO
产品水或去离子水)
进行低压冲洗,从清洗装置/
部件中去除化学药剂的残留局部,排放并冲洗清洗罐,然后再用清洁水完全注满清洗罐以作冲洗之用。从清洗罐中椰壳碳入所有的冲洗水冲洗压力容器至排放。如果需要,可进行第二次清洗。一旦RO
系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后,就可用预处理给水进行*终的低压冲洗。给水压力应低于60psi4bar
*终冲洗继续进行直至冲洗水干净,且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要1560
分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样,摇匀,监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行,如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的1020%
以内,可认为冲洗已接近终点;pH
表也可用于测定,来比较冲洗水至排放出水与给水的pH
值是否接近。一旦所有级段已清洗干净,且化学药剂也已冲洗掉,RO
可重新开始置于运行顺序中,但初始的产品水要进行排放并监测,直至RO
产水可满足工艺要求(
电导、pH
值等)
为得到稳定的RO
产水水质,这一段恢复时间有时需要从几小时到几天,尤其是经过高pH
清洗后。
5
.反渗透膜的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环,此时膜元件仍装在压力容器内而且需要专门的清洗装置来完成该工作。
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