u型螺旋输送机介绍
U型螺旋输送机厂家按机械部JB/T7679-2008《螺旋输送机 》标准设计原理生产，用于各种粉料与小颗粒或小块状物料的水平与小角度倾斜输送，是使用范围比较广泛的一种连续输送设备。
u型螺旋输送机由U型的壳体、旋转的主轴、电动装置、盖板、进出物料口、支撑等配件构成，常规螺旋直径有150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米，壳体长度从2米到70米不等，以客户的实际需求长度制作为主。壳体长度小于35米采用一端单电动装置带动主轴旋转，螺旋壳体长度大于35米采用两端双电动装置带动主轴旋转，电动装置和旋转主轴用十字滑块联轴器进行连接，可补偿安装及运转时两轴间的相对位移，多节连接时中间悬挂新型吊轴承，阻力小、密封性强、耐磨性好。
u型螺旋输送机的主要材质为碳钢、锰钢、不锈钢等根据输送物料的特性不同选择，驱动马达主要是Y系列电动机，也可定制安装变频、防爆、电磁调速等50HZ或60HZ、380/220伏、400伏等，能适用于国内外不同的工况环境需求。
U型螺旋输送机优点：
结构简单，成本低，面积小，操作安全方便、在运输过程中能与外界隔离，是一种封闭的运输设备，U型（槽式）螺旋输送机不仅可以水平运输，而且可以倾斜运输。
1、按螺旋输送机驱动方式分类
（1）U型槽式螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。
（2）U型槽式螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。
2、按螺旋输送机中间吊轴承种类区分
（1）M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。
（2）M2-为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高（t≥80℃）或输送含水较大物料。
3、按螺旋输送机材质分类
（1）普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于 ，对物料没特殊要求的行业。
（2）不锈钢U型螺旋输送机-主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业，清洁度高，并且不会对物料产生污染，使用时间长，但是造价相对较高。
适用物料：
U型螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如纯碱粉、海盐颗粒、面粉、杂粮粉、氧化铝粉、活性炭粉、石墨粉、再生胶粉、氧化锌粉、碳酸钙粉、活性炭粉、石灰粉、煤粉及小块煤等物料
工作原理：
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样 。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。
U型螺旋输送机运行注意事项：
1、U型螺旋输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。
2、加料必须均匀，并保持一定的装满程度。
3、进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。
4、机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。
5、停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。
6、当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行。
7、定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。
8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
9、输送机在运转过程中，一旦发出刺耳的噪音时，应及时排查。
10、输送机两头轴承要严格密封，防止粉尘卡轴现象。
11、密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体，以防止损坏设备。
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