高炉渣处理系统采用陶瓷耐磨料

市场普遍反映不耐磨寿命短，脱落频繁维护，有缝拼接整体性差，漏水集渣等现象。自2007年至今在国内400余座高炉渣处理系统采用陶瓷耐磨料，实现了高炉渣处理系统an全、长寿。避免了频繁维修，集渣漏水现象，为炼铁厂带来可观的经济效益。
陶瓷耐磨料产品特点：
（1）高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
（2）阻燃性好、吸水率低、抗高低温
（3）耐久性好，使用寿命长
（4）施工简便、操作快捷、易于掌握
（5）整体性好、易于修补，不易脱落。
陶瓷耐磨料多年来经宝武、河钢、山钢、本钢、太钢、沙钢、建龙、方大、华菱、陕钢、三钢、宁钢、中天、永钢、攀钢等各大钢铁设计院及钢铁公司设计使用，经过19年的市场检验，受到了一致好评。
我们将一如既往坚持以品质铸就品牌、以产品带动行业、以服务建立口碑,不断提高客户满意度,创造的品牌价值。

陶瓷耐磨料根据产品主要成分分为两类

陶瓷耐磨料厂家的高炉渣处理系统是炼铁的重要环节，实现了高炉渣处理系统an全、长寿。避免了维修频繁，集渣漏水的现象，为炼铁厂带来经济效益。
根据陶瓷耐磨料的工作环境和要求，将其分为以下几类：
1、根据产品主要成分分为两类：氧化铝型和碳化硅型
2、根据使用温度分为三种：
低温型：小于等于300℃
中温型：300℃-600℃ 600℃-1000℃
高温型：1000℃-1600℃
3、根据结合方式分为两类：无机结合和有机结合
4、根据施工方式分为三类：浇注型、涂抹型、喷涂型。产品具有强度高、耐磨性能好、结合性能优、耐腐蚀、热震稳定性能好、线变小、使用寿命长等优点，可应用于炼铁、发电、建材、石化、有色金属等行业。陶瓷耐磨料由以下几种成分组成：
A.硬质粒料 B.微粉填料 C.结合剂 D.耐磨剂
其中，硬质骨料构成耐磨料的骨架部分，微粉对缝隙进行填充，通过结合剂形成整体致密结构，形成强度高的耐磨衬体，达到耐磨抗蚀的目的。
磨损是固体、液体、气体及磨料颗粒混合物等和物体表面产生相对运动而使物体不断损失的复杂过程。根据摩擦表面的磨损过程和破坏机理特征，将磨损分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损。常遇到的磨损通常是几种磨损的综合，高温磨损实际上是粘着磨损和磨料磨损的综合现象。

陶瓷耐磨料制造商的高炉渣处理系统

陶瓷耐磨料制造商的高炉渣处理系统是炼铁的重要组成部分。国内高炉渣处理系统多采用锰钢板或铸铁、铸石衬板，市场普遍反映出使用不耐磨寿命短、脱落维护频繁、接缝拼接整体性差、漏水收集渣等现象。实现了高炉渣处理系统的an全性和寿命长。避免了经常维护和收集渣和漏水，为炼铁厂带来了可观的经济效益。
根据耐磨材料的工作环境和要求，高强陶瓷耐磨料分为以下几类：
1、根据产品主要成分分为两类：氧化铝型和碳化硅型
2、根据使用温度分为三种：
低温型：小于等于300℃
中温型：300℃-600℃ 600℃-1000℃
高温型：1000℃-1600℃
3、根据结合方式分为两类：无机结合和有机结合
4、按施工方式分为浇注式、涂抹式、喷涂式三大类。产品强度高、耐磨性好、粘结性能优、耐腐蚀、热冲击稳定性好、线变小、使用寿命长，可应用于炼铁、发电、建材、石油化工、有色金属等行业。

品牌：	正邦
类型：	环氧粉末
颜色：	灰色
单件净重：	25000 g
保质期：	12个月
型号：	ZB-01