一、产品简介：

  废液储罐氮封进气指挥器压力调节阀（又称氮封阀）无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。

采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比*大可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

二、阀体部份：

结构大类：自力式

结构类型：指挥器操作型

阀芯型式：单座快开式、压力平衡式

流量特性：快开

公称压力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

阀门口径：DN15~200

适用温度：-20~80℃

泄漏标准：V、VI级

连接方式：法兰、螺纹、焊接

三、特点：

该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。

大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。

信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。

增设可调节流装置，调试简单方便。

阀内件设计压力补偿装置，完全消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。

整机采用无填料设计，动作迅速。

压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。

压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。

配专用取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。

四、特殊工况的应用与解决方案：

防腐蚀解决方案

  当介质为强酸、强碱如硫酸、盐酸、三氯化硅、硝酸等腐蚀性化学物质时，全内衬氟塑料F46可以有效防止腐蚀性介质对阀门腐蚀，并提供紧密的关断和出色控制能力，如遇温度较高的工况，内衬塑料PFA可以满足高温要求。

超低温解决方案

  低温系列阀门可在超低温（-250℃）和恶劣的环境条件下工作，低温系列调节阀采用全锻造或铸造阀体何延长阀盖，特有双层延长阀盖采用真空隔离技术使执行机构不受低温影响，并可提供耐低温型的填料，是液氧、液氮等潮低温可燃气体控制的可靠解决方案。

防泄漏解决方案（阀座密封）

  嵌入型软密封结构让阀门在苛刻的工况下关的更加严密，我们的阀座嵌入了一层软密封材料（PTFE、石墨或其他材料），并且密封面不与流体直接接触，减少磨损。这样即使在高压高温的蒸汽应用中我们依然可以使用软密封结构，确保泄漏等级达到VI级泄漏。

五、氮封系统压力调节阀流体流速的计算方法及选取方式：

在实际应用过程中调节阀的出品流速直接影响着整个控制阀的可靠性、稳定性和使用寿命。阀门出口流速过快，导致高速流动的介质在调节阀中流动时很容易使阀门产生严重冲刷和不规则的振动，破坏阀体及内部零件，同时会产生很大的噪声，因此在调节阀选型过程中，在确定了调节阀型号后，应首先计算一下出口流速（特别介质为氧气一类），然后再选择阀门的口径和材质。

流速是单位时间内流体的流动速度，调节阀流速一般是指阀门出品介质的流动速度，主要与流体类、阀前后压差、配管口径及材料等因素有关，下面简单介质一下不同流体的流速计算方法及选取原则。

流速计算方法：

1、液体场合

V=0.408×Q/D2

流速V-ft/s；流量Q-usgal/min(GPM)；阀出口直径D-in。

2、压缩气体场合

（1）首先计算音速C

（2）计算调节入口及出口马赫数

（3）计算流速V

V=cM，其中C-流体音速，ft/s

K-比热比                   g-重力加速度

R-气体常数                 T-流体温度

A1-阀入口面积              A2-阀出口面积

P1-阀入口压力             P-阀前后压差

Cg-气体流量系数           Cv-气体流量系数

C1-Cg/Cv                  Cv-气体流量系数

M2-出口马赫数             M1-入口马赫数

六、主要零件常用材料

阀体、阀盖：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

阀芯、阀座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波纹管：1Cr18Ni0Ti

垫片：不锈钢+柔性石墨

膜片：橡胶

弹簧：60Si2Mn

阀杆：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

导压管：不锈钢、铜

七、规格用技术参数：

主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

2、压力调节范围见表二                                                   表二

3、主要零件材料见表三                                                   表三

八、压力调节范围确定：

设定压力调节范围分段详见规格与技术参数表，应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。

废液储罐氮封进气指挥器压力调节阀本身是一种调节系统，主阀需一定的推动压力，即阀前压力不得低于200KPa（表压）。

九、压力调节阀的流量特性：

十、典型的安装方式：

十一、氮封系统安装示意图：

工作原理：

当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明：

一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。

罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

一般供氮阀选用ZZYVP-16B，泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

安装注意事项：

氮封阀利用介质自身的压力操作执行机构，在执行机构内充满介质，故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。

在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离，大于6~10倍管道直径。

建议安装旁路以供定期检修。

指挥器与主阀可分开安装。