储罐是石化企业的重要设施，储存液态与气态的原料、产品和中间产品。石化储罐存储的物料数量远远大于重大危险源的临界量，潜在风险较大，处于高危状态，一个细节上的差错，可能就会导致灾难性的事故。据统计，储罐的事故率远高于石化企业高温、高压、连续反应的装置事故率。可见储罐是石化企业安全管理的重点。

有一个溶剂储罐，在往储罐内进料时发生了溢流，易燃溶剂泄漏到储罐外，幸亏没有着火。事故调查发现：在溢流前，储罐的远程液位计发生了故障。储罐原本有高液位报警，但在*近的维修中做了调整，高液位报警不再正常工作（属于不恰当的变更）。

这起事故的启发：

• 保持高液位报警和确保液位计正常工作非常重要。工厂需要定期测试液位计，确保其正常工作。

• 液位计总是存在一定的故障率，通常在10年间可能出现一次故障。因此，对于危险性高的溶剂，必要时应考虑冗余的液位计或液位开关。

• 对液位计和液位报警的改变都应该属于变更管理的范畴，应该严格遵守变更的程序，不能随意取消液位监测的功能。

• 将液位报警旁路必须经过变更审查。随意将液位报警旁路可能导致溢流，甚至引起着火和爆炸事故。

储罐的液位报警设置

这是从API标准摘录的储罐的液位报警设置举例。其中的时间仅作为举例，可以根据实际情况做适当的调整。

《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2014中对储罐液位报警值的设定也作出了详细规定：

5.4.2应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定：

a）储罐高液位报警的设定高度，不应高于储罐的设计储存高液位；

b）储罐低液位报警的设定高度，不应低于储罐的设计储存低液位。