WSZ-2地埋式一体化污水处理装置

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在我公司可选购的产品有：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、高效絮凝沉淀设备、叠螺机、压滤机、UASB厌氧设备、生物滤池、玻璃钢化粪池、玻璃钢一体化、一体化泵站等。

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利用物理作用分离污水中主要呈悬浮状态的污染物质，在处理过程中污染物质的化学性质不发生改变。
主要有：利用污染物质与水的密度差异借重力沉降作用使其从水中分离的沉淀法，利用筛滤介质截流污水中的悬浮物的筛滤法;利用气浮处理设备在污水中形成的微小气泡上浮时将密度接近于水的微小颗粒状的污染物质粘附去除的气浮法;利用反渗透膜将污染物截留的反渗透法等。
栅格
栅格是由一组平行的金属栅条制成的金属框架，斜置在废水流经的渠道上，或泵站集水池的进口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以免堵塞水泵和沉淀池的排泥管。截留效果取决于缝隙宽度和水的性质。
膜分离技术特点
与传统分离技术相比，膜分离技术具有以下特点：
（1）在膜分离过程中不发生相变，与其它方法相比，能耗较低；
（2）一般在常温下进行，特别适于对热敏感物质的处理，并且不消耗热能；
（3）一般不需要投加其它物质，不带入二次污染物质，不改变分离物质的性质，并节省原材料和化学药品；
（4）在膜分离过程中，分离和浓缩同时进行，可回收有价值的物质；
（5）分离装置简单，操作容易，运行稳定，易于实现自动化控制。
因此，膜分离技术除广泛用于海水和苦咸水淡化、纯水生产外，在饮用水净化、城市污水处理与利用以及各种工业废水处理与回收利用等领域的应用也得到广泛关注。

膜技术在水处理领域中的应用
膜技术在给水领域中的应用
膜分离技术应用于给水领域具有以下优点：
（1）出水水质稳定，受进水水质波动的影响小；
（2）出水生物稳定性好。由于膜可以完全截留微生物，保证了出水的卫生安全性，起到了消毒作用，与传统灭活病源菌的消毒方法（如氯消毒等）相比，提高了出水的生物稳定性；
（3）能够减少混凝剂和消毒剂投加量，减少消毒副产物的产生。目前消毒工艺仍以氯消毒为主，进入水体中的氯可能会与水中的一些有机物反应，生成三卤甲烷等消毒副产物，对人体健康造成不良影响。由于膜过滤能够截留水中的微生物，从而降低消毒加氯量；同时膜过滤可去除部分或全部有机物，这两方面的作用能够减少消毒副产物的产生。
膜技术应用于给水处理领域，分膜直接过滤和膜组合工艺两种形式。
膜直接过滤工艺
在膜接过滤工艺中，RO广泛用于海水及苦盐水的淡化、纯水和超纯水的制备。NF常用于软化和去除有机物。一般来说，NF对有机物的去除率很高：对BOD和COD的去除率可达80%以上，截留分子量为300-400/500的NF膜对三卤甲烷生成潜力的去除率可达90%。NF对盐度的去除率为50-70%，对二价离子和硬度的去除率达90%，因此适合处理低浊度、高硬度的原水。
UF膜主要用于去除细菌、*、胶体和大分子有机物，能够截留水中的天然有机物。截留分子量<1000的UF可用来去除色度，其对色度的去除率高达95%，对THMFP的去除率可达80%。MF膜主要用于高浊度、低色度水的净化，可以去除悬浮物质、胶体和细菌等。
综上所述，高压RO和NF膜对污染物质的去除比较彻底，可有效地去除水中的细菌、*和有机污染物，但RO和NF膜成本较高，操作压力高，预处理要求也较高，膜易污染。低压MF和UF膜通量大，操作压力低，预处理要求低，成本低，但对小分子有机污染物的去除不够理想。可以将MF或UF膜与其它物理、化学、生物水处理技术相结合，形成膜组合工艺，来提高水中特定污染物质的去除效果。
膜组合工艺
将MF或UF膜与其它工艺组合，可以形成膜组合工艺。用于饮用水净化的膜组合工艺主要有以下几种类型：
（1）混凝®（沉淀）®膜分离®净化水
（2）活性炭吸附®膜分离®净化水
（3）曝气生物滤池®膜分离®净化水
（4）臭氧®曝气生物滤池®膜分离®净化水
（5）膜生物反应器（投加粉末活性炭）®净化水
上流式厌氧污泥床的池形有圆形、方形、矩形。小型装置常为圆柱形；底部呈锥形或圆弧形，大型装置为便于设置气、液、固三相分离器，则一般为矩形，高度一般为3～8m，其中污泥床1～2m，污泥悬浮层2～4m，多用钢结构或钢筋混凝土结构，三相分离器可由多个单元组合而成。当废水流量较小，浓度较高时，需要的沉淀区面积较小，沉淀区的面积和池形可与反应区相同；当废水流量较大，浓度降低时，需要的沉淀面积较大，为使反应区的过流面积不致较大，可采用沉淀区面积大于反应区，即反应区上部面积大于下部面积的池形。

 WSZ-2地埋式一体化污水处理装置气、液、固三相分离器是上流式厌氧污泥床的一个重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。其构造有多种型式，目前大型生产装置上采用的三相分离器多为专利设备，一般来说，三相分离器应满足以下条件：①沉淀区斜璧角度约为50º，使沉淀在斜璧上的污泥不积聚，能尽快滑回反应区内，②沉淀区的表面负荷在0.7m³∕（㎡.h）以下，混合液进入沉淀区前，通过入流孔道（缝隙）的流速不大于2m∕h；③应防止浮渣堵塞出气管，保证气室出气管畅通无阻。从实践来看，气室水面上总是有一：层浮渣，其厚度与水质有关。因此，在设计气室高度时，应考虑浮渣的排放。
 上流式厌氧污泥床的混合是靠上流的水流和消化过程中产生的沼气泡来完成。因此，一般采用多点进水，使进水较均匀地分布在污泥床断面上。常采用穿孔布水脉冲进水。在反应器的底平面上均匀设置许多布水管（管口高度不同），从水泵来的水通过配水设备流进布水管，从管口流出。配水设备是由一根可旋转的配水管与配水槽构成，配水槽为一圆环形，分隔为若干单元，每个与反应器布水管相连。工作时配水管旋转，在一定时间间隔内，污水流进配水槽的一个单元，由此流进一根布水管进入反应器。这种布水方式对反应器来说是连续进水，而对每个布水点而言则是间歇进水，布水管的瞬间流量与整个反应器流量相等。
上流式厌氧污泥床反应器的特点是：
（1）通过污泥回流，保持反应器内污泥浓度很高，故，耐冲击能力强。
（2）容积负荷高，一般可达2～10kg（m³.d）。
（3）可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题。
（4）混合液经沉淀后，出水水质好。
其存在的问题是反应器结构较复杂，特别是气、液、固三相分离器的设计与安装适当与否，对系统的正常运行与处理效果有很多的影响。另外，保持一层适当的污泥床，形成粒状污泥颗粒，防止污泥流失，也是系统运行操作中至关重要的问题。
（三）两段厌氧法和复合厌氧法
厌氧消化反应包括产酸阶段和甲烷化阶段，因此可分别在两个独立的反应器在进行，每一个反应完成一个阶段的反应，故称为两段式厌氧消化法。按照所处理的废水水质的不同，两段法可以采用同类型或不同类型的消化反应器。两段厌氧法具有如下特点：①，耐冲击负荷能力强，运行稳定，避免了一段法不耐高有机酸浓度的缺点；②两阶段反应不在同一反应器中进行互相影响小，可更好地控制工艺条件；③消化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难消化降解的高浓度有机废水。但两段法设备较多，流程和操作复杂。
   两段厌氧法是由两个独立的反应器串联组合而成，而复合厌氧法是在一个反应器内由两种厌氧法组合而成。由上流式厌氧污泥床与厌氧滤池组成的复合厌氧法系统，设备的上部为厌氧滤池，下部为水流式厌氧污泥床。它集两者优点与一体，反应器下部即进水部位，由于不装填料，可以减少堵塞，上部装设固定填料，可充份发挥滤层填料的有效截留污泥的能力，提高反应器内的生物量，对水质和负荷的突然变化和短流现象起缓冲和调节作用，从而，使反应器具有良好的工作特性。
四、  厌氧生物处理系统的运行管理
（一）系统的启动
厌氧设备在进入正常运行之前应进行污泥的培养和驯化。
厌氧处理工艺的特点之一是微生物增殖缓慢，系统启动时间长，若能取得大量厌氧活性污泥就可缩短投产期。厌氧活性污泥可以直接取自厌氧处理构筑物，或取自江河湖泊沼泽底部、下水道及污水存：积腐臭处等厌氧环境在的污泥进行培养，*好选择处理同类物料的厌氧消化污泥。如果采用一般的未经消化的有机污泥自行培养，所需时间更长，一般来说，接种污泥量为反应器有效容积的10％～90％，依消化污泥的来源情况酌定。