三轴移动采用线性滑轨，三轴快速移动达36米/min，确保定位精准。

机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型HT300高强度孕育铸铁，经二次退火处理，完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保结构刚性高、稳定定性高，确保品质。

铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性

中国的数控机床产业从2000年前后起，正经历着一个历史上发展时期，已连续保持30%以上的增长速度。在数控机床的品种看，普及型数控机床所占比例从10%增长到近40%。这个结构的变化说明了中国数控机床行业的整体素质有了很大的改善和提高。就今后的数控机床市场的发展趋势而言，需求量仍将按年平均20%～30%的比例增长。同时航空航天、船舶工业、汽车产业、模具加工以及电子产品等零部件制造业等对数控机床、将提出更高质量、高精度、高速度、高稳定性、高操作性的要求，推动中高档数控机床的需求比例持续上升。另一方面，生产的大规模化和加工产品品种的不断更新和切换等现场生产效率的追求，更将促进三菱数控机床和三菱数控系统从传统的加工机械向同时具有数据传递、网络通信等功能的复合型信息化加工机械的转变。

高性能伺服/主轴驱动单元MDS-E / EH系列

伺服控制专用核心处理器可提高控制速度，从而改善基本性能。当与高分辨率电机传感器和增强的高速光通信结合使用时，该驱动器有助于实现高速，高精度的控制。
电机电源连接器包括防误插入机制。这有助于消除连接错误。
改进的诊断和预防性维护功能。
支持安全转矩关闭（STO）和安全制动控制（SBC），以增强安全性。
多混合动力驱动单元MDS-EM / EMH系列
多混合动力驱动单元*多可驱动三个伺服轴和一个主轴。这有助于减小机器的尺寸并提供技术优势。
电机电源连接器包括防误插入机制。这有助于消除连接错误。
支持安全转矩关闭（STO）和安全制动控制（SBC），以增强安全性。
风扇单元有助于更轻松地更换风扇。
提供MDS-EMH 400V系统驱动器单元。
多合一紧凑型驱动单元MDS-EJ / EJH系列
具有内置电源的超紧凑型驱动器有助于减小控制面板的尺寸。
添加了2轴类型以进一步缩小尺寸。
伺服控制专用核心处理器可提高控制速度，从而改善基本性能。当与高分辨率电机传感器和增强的高速光通信结合使用时，该驱动器有助于实现高速，高精度的控制。
支持安全转矩关闭（STO）和安全制动控制（SBC），以增强安全性。
提供MDS-EJH 400V系统驱动单元（仅适用于伺服电动机）。
高性能伺服/主轴驱动器MDS-D2 / DH2系列
以*快的电流控制周期，可以大大增强基本性能（高增益控制）。高速伺服电机和高精度检测器的组合有助于提高整体驱动性能。
高效的鳍片和低损耗电源模块实现了设备的小型化，这也导致了控制面板尺寸的减小。可提供*多驱动两个主轴的驱动单元，从而有助于减小控制面板的尺寸。
多合一紧凑型驱动单元MDS-DJ系列
具有内置电源的超紧凑型驱动单元有助于减小控制面板的尺寸。添加了2轴类型以进一步缩小尺寸。
高效的鳍片和低损耗电源模块实现了设备的小型化，这也导致了控制面板尺寸的减小。
多混合动力驱动器MDS-DM2系列
提供一系列高性能的多混合动力驱动单元。多混合驱动单元*多可驱动三个伺服轴和一个主轴，从而支持单元的自身尺寸并提供技术优势。
功率再生系统在减速过程中有效地利用能量作为动力，有助于频繁的加速/减速和节能。
装有SiC电源模块的多混合驱动器MDS-DM2-SPHV3
实现更高的主轴转速和更低的能耗。
在保持与传统型号相同的尺寸的同时，以更高的速度以更高的扭矩驱动主轴电机。
与传统型号相比，可实现更大的主轴电机冲击，提高15％。
以高达30,000 rpm的速度驱动主轴电机，速度是传统型号的两倍。
中惯性，高精度和高速电动机HG系列
传感器分辨率已得到显着提高。伺服电机具有平稳的旋转和出色的加速能力，非常适合用作机床的进给轴。
范围0.2至9 [kW]
*高转速：4,000或5,000 [r / min]
安全支持传感器作为标准规格包括在内。传感器连接器是螺纹锁紧的，具有增强的抗振性。提供三种传感器分辨率（即1、4和6700万个脉冲/转）。
它也可以用作工具主轴电机。
小型连接器允许水平电缆连接，这有助于节省机器空间（支持选件。（仅法兰尺寸为90SQ））。
中惯量HF系列
确保了高惯性的机器精度。适用于需要快速加速的机器。
范围0.5至9 [kW]
*高速度4,000或5,000 [r / min]
支持三种类型的探测器，分辨率分别为260,000、100万或1600万p / rev。
HP系列
低惯性高速伺服电机
*适合高加速度的机器。
范围0.5至11 [kW]
*高速度3,000或4,000 [r / min]
支持三种类型的探测器，分辨率分别为260,000、100万或1600万p / rev。
低惯量HF-KP系列
适用于需要高速定位的辅助轴
范围：0.1至0.75 [kW]
*高速度：6,000 [r / min]
支持分辨率为260,000 p / rev的检测器。
HC系列
中惯性和高精度伺服电机
为确保具有高惯量的机器的精度而优化。
范围0.5至11 [kW]
*高速度3,000 [r / min]
适用于100,000 p / rev的标准检测器和100万p / rev的高精度检测器。（请注意，与MDS-B-SVJ2和MDS-R结合使用时，产品阵容为0.5至3.5 [kW]，并且只有100,000 p / rev检测器。）
直线伺服电机LM-F系列
由于不使用滚珠丝杠，因此可以在干净的环境中使用，从而避免了油脂的污染。
消除传动装置（包括齿隙），即使在高速行驶时也能实现平稳，安静的操作。
范围*大推力：900至18,000 [N·m]
直驱伺服电机TM-RB系列
高扭矩，直接驱动的电动机与高增益控制相结合，可提供快速的加速和定位，从而使旋转更加平稳。
适用于驱动工作台或主轴头的旋转轴。
范围：*大扭矩：36至1,280 [N·m]
高性能主轴电机SJ-D系列
通过优化磁路，电机能量损失已大大降低。
标配的高速轴承有助于实现更高的速度，更低的振动并提高耐用性。
范围：
普通SJ-D系列3.7至11 [kW]
轻巧型SJ-DJ系列5.5至15 [kW]
*高速度10,000或12,000 [r / min]
高输出高扭矩主轴电机SJ-DG系列
S3额定值（％ED额定值）的增加改善了输出和扭矩的加速/减速特性。
平衡调整环已添加到反负载侧，以进行微调。
范围：
S3额定值：5.5至15 [kW]
*高速度10,000或12,000 [r / min]
低惯性高速主轴电机SJ-DL系列
主轴电机专用于需要更快钻孔和攻丝的攻丝机。
设计技术使得即使重量更轻也可以获得更低的振动和更大的刚度。
范围：
0.75至7.5 [kW]
内置主轴马达SJ-BG系列
电气设计经过优化，可增加每单位体积的连续额定扭矩，从而有助于减小主轴单元的尺寸。
准备了模具规格和冷却套规格的选项。
工具主轴电机HG-JR系列
紧凑型工具主轴电机被设计为具有伺服电机的小，高输出特性，但可提供高速旋转（8,000r / min）。这些电机有助于减小主轴尺寸，例如旋转工具主轴。
范围0.75至1.5 [kW]
*高转速8,000 [r / min]
小型连接器允许水平电缆连接，这有助于节省机器空间（支持选件。（仅法兰尺寸为90SQ））。
高效主轴电机SJ-V系列.
主轴电机种类繁多，可随时满足各种机床需求。
生产线 ：
正常SJ-V系列：0.75至55 [kW]
宽范围恒定输出SJ-V系列：5.5至18.5 [kW]
高速SJ-VZ系列：2.2至22 [kW]
中空轴
低惯性高速主轴电机SJ-VL系列
专用于攻丝机的主轴需要更快的钻孔和攻丝。
低惯性减少了加减速时间，从而提高了生产率。
生产线 ：
低惯性正常SJ-VL系列3.0至11 [kW]
低惯性空心轴SJ-VLS系列3.7至11 [kW]
工具主轴电机HF-KP / HF-SP系列
利用伺服电动机的小型，高输出等特性，可以作为高速旋转（6,000r / min）的紧凑且高输出的主轴电动机。该电动机有助于减小主轴的尺寸，例如旋转工具主轴。
生产线 ：
小容量HF-KP系列0.4至0.9 [kW]
中容量HF-SP系列2.2至4 [kW]
IPM主轴电机
为了满足小型化和高效率的要求，引入了IPM电机以进一步节省能源。

加速/减速时间的减少有助于缩短循环时间。
1.控制单元配备RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、加工能力和高品质的画面显示。
2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到*高功效的通信响应。
采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。
3.配备前置式IC卡接口。
4.配备USB通讯接口。
5.配备10/100M以太网接口。
6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。
7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。
8.产品加工时间估算。
9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）：
10.完全纳米控制系统，高精度高品位加工
11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件
多样的键盘规格（横向、纵向）支持
12.支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验
三菱数控系统M70V系列
1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴
2,M70VA铣床标准支持双系统
3,M70V系列*小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米
4,*大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡）
5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能
6,画面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鲜艳。
7,标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写
8,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂
9,标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
10,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
11,支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，*小化同期攻牙误差
12,全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性
三菱数控系统M70系列
1.针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70 Type A:11轴和Type B:9轴
2.内部控制单位（插补单位）10纳米，*小指令单位0.1微米，实现高精度加工
3.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验
4.简化加工程序编写
5,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机
6.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性
7,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段
8.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，*小化同期攻牙误差
9.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性
三菱数控系统M60S系列
1、所有M60S系列控制器都标准配备了RISC64位CPU，具备目前世界上*高水准的硬件性能。（与M64相比，整体性能提高了1.5倍）
2、高速高精度机能对应，尤为适合模具加工。（M64SM-G05P3：16.8m/min以上，G05.1Q1：计划中）标准内藏对应全世界主要通用的12种多国
语言操作界面（包括繁体/简体中文）
3、可对应内含以太网络和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：计划中）
4、坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）
5、标准内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能
6、缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式
7、编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整句编辑。
8、图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工件坐标及道具补偿的实际位置。
9、简易式对话程序软件（使用APLC所开发之Magicpro-NAVIMILL对话程序）
10、可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件
11、特殊G代码和固定循环程序，如G12/13、G34/35/36、G37.1等。
三菱数控系统E68系列
1.内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化。
2.伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131，072脉冲/转），增量/式对应。
3.标准4种文字操作界面：简体/繁体中文，日文/英文。
4.由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存。
5.全部软件功能为标准配置，无可选项，功能与M50系列相当。
6.标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴。
7.可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发。
8.可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间。
9.开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。
三菱数控系统C6系列
1,满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间。
2,对应多种三菱FA网络：MELSECNET/10、以太网和CC-LINK，实现了以10M/100Mbps的速度进行高速、大容量的数据通讯，进一步提高生产线的
加工效率。
3,NC内藏PLC机能强化：GX-Developer对应；指令种类充实；多个PLC程序同时运行；运行中PLC程序修改；多系统PLC接口信号配置等。
4,专机用PLC指令扩充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，简化了PLC程序设计。 ☆ 数控功能强化、多轴、多系统对应。

伺服电机

伺服马达一般指伺服电机

伺服电机（servo motor ）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。

功能及特点说明:

本机床在继承传统立式数控铣床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。使机床具备刚性强，扭矩大，快速响应特性等特点，适用于汽车、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。主轴采用台湾品牌。