一条PP塑料板材设备由两部分组成：一部分是将塑料熔融挤到料筒末端的过程。这是挤出成型的“前阶段”即“上游”阶段。此阶段所用的设备称为“上游设备”（即挤出机，亦称主机）。第二部分是将已塑化好的塑料熔体经过口模成型，再经过定型装置定型，再经过牵引、切断或修整等工序而成为制品的过程。这是挤出成型的“后阶段”即下游阶段，此阶段所用的设备称为“下游设备”（即挤出成型辅机）。PP塑料板材设备生产线工艺流程：原料配置设备→上料装置→主机控制装置→主机/挤出机→机头/成型装置→定型辊→裁断/收卷装置等。
PP塑料板材设备生产工艺条件控制：
1、温度控制；机筒温度：由加料段至熔融段温度逐渐升高，熔融段至机头连接处温度呈现略微下降趋势。机头温度：一般略高于机筒温度，同时为了考虑熔体在整个机头宽度方向出料均匀，温度设置为机头中部温度略低于两端温度。但是，机头温度不能过高或过低，这都将影响熔体流动速度，造成板坯厚度公差较大3、压板机温度：应是进料辊温度偏高，出料辊温度偏低，但必须满足工艺要求。
2、速度；压光机牵引速度应略高于板坯从机头唇口挤出速度，但牵引速度要根据唇口间隙对板坯厚度控制条件，来决定压光机工作速度。
3、厚度；主要由调整机头唇口间隙来保证，唇口间隙应大于或等于板的厚度。
PP塑料板材设备所用的材料是聚丙烯（即PP），PP是重要的热塑性塑料品种之一，自1957年首次实现工业化生产以来，发展速度一直居于各种塑料之首。PP是一种非极性塑料，具有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳定性越好；而且PP的力学强度、刚性和耐应力开裂超过HDPE，由突出的抗弯曲疲劳性能；透明性好适用于包装行业文具用品领域（如文件夹）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）。
PP塑料板材设备的维护包括传动系统检查、加热冷却系统检查、安全装置检查、润滑系统检查、辅助系统检查、车台清洗、交接班记录填写等细节，对于不清楚的环节客户可联系设备供应厂家青岛众诺塑料挤出机械有限公司。