3吨供热燃气锅炉低氮改造

FGR技术将部分烟气引入燃烧器空气进气口一侧，实现部分废气的再循环;集成的燃烧器数字管理系统通过独立伺服马达控制每个工作点的空气、燃料和烟气比例，以达到极低的NOx排放，同时保持高可靠性和运行的安全性。
　　　

氮氧化物(NOx)的产生机理及类型
　　燃气燃烧过程中产生的NOx的主要有燃料型、热力型和快速型。
　 热力型NOx
　　由空气中的N2在高温下氧化产生，反应温度越高，NOX的生成速度越快。影响因素如下：
　　a)火焰温度，当温度低于1300℃，产生的NOX很少，温度过1500℃时，NOX将会成倍增加。
　　b)氧气浓度：氧气浓度越高，NOX产生量越大。
　　c)燃烧时间：在高温区停留时间越长，NOX生成量越多。
　　02快速型NOx
　　燃烧过程中碳氢化合物高温分解产生CH自由基和空气中的N2分子反应生成HCN和N，再进一步氧化，反应的时间只需要60ms。快速型NOX的生产量占比非常少，通常不足5%。
　　03燃料型NOx
　　指的是燃料中的含氮化合物在燃烧过程中产生的，含氮化合物中的氮通常以原子状态存在，其结合键能量小，在燃烧过程中很容易分解出来氧化成NOX，由于天然气中基本不含有固定氮，所以燃料型NOX基本可以忽略。
　　综上，我们在进行低氮燃烧技术改进时，主要控制的是热力型NOX，根据其产生机理，控制的方向是降低火焰温度，尤其是降低火焰峰值温度，缩小火焰高温区的范围，缩短烟气在高温区停留时间，降低氧气的浓度等。
　　按照控制NOX排放的主要措施按控制的环节不同可以分为两类：一类是控制NOX的产生，通过降低燃烧高温区的温度，缩小高温区的分布范围，具体的措施有：燃料/空气分级燃烧技术，烟气再循环技术(内循环、外循环)，全预混表面燃烧技术，水冷燃烧技术，低过量空气系数等方法。二类是烟气脱硝技术，就是说对烟气中已经产生的NOX进行处理，主要的相关技术有：贵金属催化脱硝法，选择性催化还原法(SCR)，选择性非催化还原法(SNCR)、碱液吸收法等。
　　在燃气锅炉行业目前应用较多、有效且简单的控制氮氧化物的方式主要为燃烧控制法，即一类。主要是通过优化炉内燃烧工况，合理优化燃料与空气混合，控制火焰分布，降低炉膛内温度来实现降低制氮氧化物。常见的有以下几种方法：
　　　

燃气锅炉低氮改造
　　锅炉主体改造
　　对于一般的大型传统钢炉进行低氮改造，通常需要通过改造炉膛和加热区域，燃气锅炉燃烧更加充分，烟气中氮氧化物I含量进一步降低、达到低氮气体转化的目的。
　　燃烧器改造
　　一般来说，燃气锅炉的低氮改造方法是燃烧器改造。我们选择更换低氮燃烧器，使燃烧器更加节能、环保、，从而降低锅炉尾气中氨氧化物的含量。低氮燃烧器分为普通和30mg低氮。普通燃烧器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之间、而30mg低氮燃烧器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃气锅的低氨改适主要通过以上两种方式进行。燃烧器通常采用低氢改造，通常适用于小型燃气锅炉。比如达峰速源模块锅炉。若对大型燃气锅炉进行低氮改造，则需同时进行炉膛和燃烧器，使主锅炉与燃烧器相匹配，运行。

3吨供热燃气锅炉低氮改造

3吨供热燃气锅炉低氮改造