磷酸铁锂电池浆料分散机,锂电池浆料高速分散机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）
如何将磷酸铁锂团聚粉末解聚，并均匀地分散到油性或水性体系里，是磷酸铁锂电池生产中的关键问题，IKN管线式高剪切分散乳化机通过实践证明可以有效的解决这一问题，并在实际生产中被广泛应用。
应用案例：
电池浆料：阳极：碳粉、石墨、去离子水等；
阴极：磷酸铁锂粉末（约20um左右的微小硬颗粒）、PVDF等
生产量：200L
方案选型：
ERS2000系列管线式高剪切分散乳化机
电机功率：22kw
使用效果：
可将磷酸铁锂团聚粉末在水性或油性体系中分散到10-20um左右，满足工艺要求
如何将磷酸铁锂团聚粉末解聚，并均匀地分散到油性或水性体系里，是磷酸铁锂电池生产中的关键问题，IKN管线式高剪切分散乳化机通过实践证明可以有效的解决这一问题，并在实际生产中被广泛应用。
应用案例：
电池浆料：阳极：碳粉、石墨、去离子水等；
阴极：磷酸铁锂粉末（约20um左右的微小硬颗粒）、PVDF等
生产量：200L
方案选型：
ERS2000系列管线式高剪切分散乳化机
电机功率：22kw
使用效果：
可将磷酸铁锂团聚粉末在水性或油性体系中分散到5-10um左右，满足工艺要求
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
2、设备特点
- ERS设备与传统设备相比：
高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗*降低；
高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。
- ERS设备与同类设备相比：
多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。
3、工艺应用
锂电池正负极浆料的超细分散 电路板基材浆料粉液超细分散
高粘度物料粉液超细混合分散 纳米材料团聚物超细解聚分散
4、应用范围
电子电池：锂电池正极浆料、锂电池负极浆料、电路板基材浆料
磷酸铁锂电池浆料分散机,锂电池浆料高速分散机
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