切分散机具有很强的剪切力，能量输入高，有利于稳定的悬浮体系的形成，增稠剂在经过高剪切之后，会表现出很高的粘度，对颜料和乳胶粒子吸附有更好的吸附作用。
依肯胶体磨或者高速剪切机，能有效的去除纳米或者微米颗粒的团聚，同时能把微米级颗粒研磨至更细级别的颗粒。
依肯设备可以应用于，水性涂料，油性涂料，颜料增稠，日化彩妆产品的增稠。
依肯设备的分散效果高于分散盘，分散盘可用于高剪切分散前的预混合过程。

高剪切设备用来处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒（0.2-2微米），因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。

型号——ERS2000/04/05/10/20/30/50

功率——1.5kw/4kw/11kw/22kw/45kw/110kw

电源——380V 50/60Hz

粉体处理量(升/h)——700/1500/3500/8000/20000/80000

标准工作头配置——ERS2000系列胶体乳化剪切模块

接触物料材质——316L不锈钢

工作底座——有

密封——双端面机械密封，德国伯格曼机封

电机——三相异步电机，ABB品牌

表面处理——所有与物料接触部分均作抛光处理 RA0.8-1.2

包装——木箱

可选购附件——O圈及密封等易损件

增稠剂分散机，高剪切涂料分散机，管线式分散机 
分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。
IKN乳化机通过大能量的输入即由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
为了达到巨大的能量输入，IKN采用提高定转子转速的方法。在电机固定三千转的前提下，我们采用立式的结构通过皮带加速达到15000转。这很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定——轴承的强度够不够?机械密封会不会因为产生大量的热而损毁泄露？主轴会不会偏振的很厉害，定转子是否会发生摩擦?这些是IKN的关注点，也应该是广大客户在选型时应该重视的几个方面。
 
IKN管线式高剪切乳化机（分散机、均质机）与卧式乳化机比较：
转速和剪切力：
国内乳化机，3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速
线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN高剪切乳化机，9000/14000RPM通过皮带加速
线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
这是乳化和均质的重要因素，相当于后者是前者的4-5倍
设备设计构造：
国内乳化机，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要*的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴
IKN高剪切乳化机，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。
密封：
国内乳化机，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁
IKN高剪切乳化机，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至*低，可24小时不停运转，特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国高品质机械密封，在一般的情况下，我们的机械密封可以*大承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口*大压力可以达到12-13 bar .
产品效果：
国内乳化机，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀
IKN高剪切乳化机，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散乳化

高剪切油墨/涂料分散机，管 高速分散机线式分散机，IKN高速分散机，14000转高速分散机