鳞片石墨研磨设备,鳞片石墨研磨分散机,鳞片石墨稀剥离生产石墨稀设备,14000转高速剥离设备,是：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。
分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。
 
研磨：利用剪切力、摩擦力或冲击力（将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。
分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离、润湿,分布均匀及稳定目的。

鳞片石墨为天然显晶质石墨，其形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能。
鳞片石墨是一种层状结构的天然固体润滑剂，资源丰富且价格便宜。按含碳量的高低分类
如C%》99.9%为高纯石墨；94%《C%<99%为高碳石墨；80%《C%<94%为中碳石墨；50%《C%<80%为低碳石墨。

因此，膨胀石墨材料具有比炭纤维、石棉、橡胶等材料更优异的性能和广泛的用途。用膨胀石墨压制成的各种带、板、片材己广泛用作石油、化工、电力、冶金、医药、食品、机械等行业的各种动、静密封件，并表现出成本低、耗能少、寿命长、效果好等优点。
 
    *、改进生产工艺制备优质可膨胀石墨。制备膨胀石墨可采用化学方法和电化学方法。

在搅拌磨湿法超细磨工艺中，浆料浓度(即浆料中固体含量)对超细研磨效果影响很大。浆料浓度的大小直接影响浆料流变性，而浆料流变性的好坏又将影响超细磨的效果和效率。这是因为:一方而，浆料中颗粒的稳定分散将有利于颗粒与颗粒间、颗粒与研磨介质间的有效碰撞与摩擦，而不至于形成二次粒子或三维网状体，从而降低物料颗粒与研磨介质间的有效碰撞;另一方而，浆料浓度对物料与水组成的固液悬浮体密度有一定的影响，浆料浓度越大，浆料密度也越大，过大密度的浆料会对超细研磨过程中介质产生浮力和松散力，从而降低超细研磨效率。

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      研磨机机 和分散机组合而成的高科技产品。 
    *级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出*终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
IKN石墨烯研磨设备采用德国先进的高速研磨分散技术，通过超高
转速（*高可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。
技术及价格咨询请来电：  ，公司有样机可供客户实验，欢迎广大客户来我司参观指导！我司有着丰富的石墨烯研磨经验，跟常州、无锡、长春、宁波、潍坊、深圳、厦门、东莞等地大型锂电石墨烯、碳纳米管生产企业有着深度合作。欢迎您的来电！
    


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