药物载体使用可生物降解聚合物聚乳酸微球在线超高速乳化机指的是聚乳酸以微球形式存在。一般被用作药物载体使用。可生物降解聚合物微球作为一种新的药物载体，在药物控制释放领域有着广泛的研究和应用。微球载体能够克服现有药物制剂的一些弊端，具有控制药物的释放速度以达到长效缓释、增加药物靶向性、降低毒副作用以及提高疗效等优点。
 

聚乳酸微球的制备方法

根据药物的性质和制剂的要求，药物的微粒化制剂可采取不同的方法制备。主要有乳化溶剂挥发法、喷雾干燥法、相分离法及熔融法等。在此只介绍乳化溶剂挥发法。
 

此方法是将不相混溶的两相通过机械搅拌或超声乳化方式制成乳剂，内相溶剂挥发除去，成球材料析出，固化成微球。内分散相的溶剂在外连续相中具有一定的溶解度和挥发性。在缓慢搅拌下，内分散相溶剂不断向外相扩散，转运至液面并挥发到空气中。萃取—挥发—萃取过程反复进行，使内分散相中载体材料析出形成囊膜，将药物包裹其中，直到微球完全固化为止。按制备时乳状液的类型，本制备法可分为水包油型O/W，油包油型O/O，水/油/水复乳型W/O/W三种类型。

O/W型是将聚乳酸溶于有机相中，加入到含有乳化剂的水相中形成O/W型乳剂，再药物设计的。W/O/W型是先将药物溶于内水相，加入有机相乳化形成W/O初乳，再将初乳加入外水相中，形成W/O/W乳剂，中间层中有机溶剂挥发完后，便可以形成固化的微球体。

目前药剂学上关于微球的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体，球形或类球形，一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1~500um，小的可以是几纳米，大的可达800um，其中粒径小于500nm的，通常又称为纳米球或纳米粒,属于胶体范畴。

1. 水相配制：

按照如下比例：每1L水中加入1g PVA白色粉末，加热至70℃，搅拌数分钟即可溶解完全，形成透明澄清的溶液即得水相。

2. 油相配制

蓝色螺口中盛装的即为配置好的油相，共500ml。

3. 油相与水相的配比

1:50，即每1L水相中加入20ML油相进行乳液聚合反应

4.乳液聚合反应

在水相保持高速均质的状态下，缓慢滴加油相，初次尝试，“油相加完时间”先设定为2min，全部加完后取样进行观察，然后根据微观形貌再进行“油相加完时间”的调整。

速高剪切均质乳化机是、kuai速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，#终得到稳定的XXX产品。            chao gao 速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chaogao速剪切均质机。其剪切速率可以chao过100.00 rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji gao,无需其他辅助分散设备。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。