石灰加药装置工作原理：
  石灰加药装置是将一定量的石灰粉剂（Cao、CaoH）（通过负压吸入、物料运输车吹入、螺旋输送机输入、人工倒入）存放在一个特制的容器（石灰料仓）内，粉料入仓时产生的粉尘由布袋收尘器收尘，吸咐在布袋表面的粉尘由振打器激振下落回粉料仓。存储的石灰粉料经振荡器疏松均匀下料给变频调速给料机定量给料（干粉投加过程），螺旋输送机输送到石灰乳溶解箱，机械搅拌产生乳液，药液投加泵将5%-10%的浓度的乳液输送到药液投加点的整个过程（乳液投加过程）。系统由PLC程序全程控制，物位显示；液位高低位显示并低液位时系统停运、高液位时自动运行；药液浓度由变频器调频控制给料机电机转速达到定量给料来控制；停机由程序控制实践系统清洗。

电控箱：

1台磁翻板液位计、1台生产水电磁流量计、1台补水气动阀、3台阻旋料位计、2台碳酸钠搅拌机、1台星型给料机、1台螺旋输送机、1台破拱装置、1台机械振动器由投标方供货， PLC控制柜自带配电系统。料仓受整个控制系统控制、记录、调节、监控；实现运行状况、相关工作参数实时显示，可实现自动及手动操作。此外，将系统的运行状况、故障状况、旋阻料位计和磁翻板波液位计、干粉投加量、补水流量等信号上传到DCS系统。1套碳酸钠溶药箱为连续运行，出药口隔膜阀为常开状态，遇故障报警，现场工作人员手动关闭。控制柜（箱）需有柜面铭牌及机柜标牌，标牌保证完整、清晰、牢固且安装位置明确、醒目，符合设计要求；控制柜（箱）进出线采用下进下出，配置足够的电缆密封接头

碳酸钠料仓系统

碳酸钠仓内的粉料多少由料位计显示；低位时，PLC电器控制柜上显示为缺料状态，提醒及时备料。并通过进料管向仓内进料，在进料过程中仓内粉料注满时，高位显示，提示员工仓内物料已经注满。低低位显示时，停止料仓出料系统。

在进料过程中易产生粉尘，对周围环境、员工的操作条件产生影响，需配置有效的除尘装置，对产生的粉尘进行收集聚结重新回到碳酸钠仓内。

输送系统

要求输送能力不小于130kg/h，输送精度2~3%，长度7.2m（需厂家校核），倾角15°（根据布置情况可能调整），带变频。