浓相输送装置是输送氧化铝，氟化盐等粉状物料的先进装置。该装置具有结构简单，运行可靠，节省能耗，节省经营费用等特点，国外已广泛应用于电解铝厂的氧化铝和氟化盐输送及烟气净化系统。

 技术参数：

当气流中颗粒浓度在0.05m3/ m以下，固气混合系统的空隙率ε>0.95时,称为稀相输送;当气流中颗粒浓度在0.2以上，固气混合系统的空隙率ε<0.8时，称为浓相输送。稀相输送的主要设备是喷射泵，压缩空气直接作用于物料的单个颗粒上，使物料呈沸腾状态。

稀相输送的固气比低，压缩空气耗量大，而且物料流速快，致使管道磨损严重，物料破损率高。浓相输送技术是套管式气力压送式输送，与稀相输送比较，固气比高，气流速度小，输送压力低，因而相对减少了压缩空气用量，降低了能耗和物料破损率。
 
流态化输送一般称之为浓相输送，气流速度小于15m/s。，固气比大于20，此时物料在管道中已不再均匀分布，而呈密集状态，但管道并未被物料堵塞，因而仍然是依靠空气的动能来输送。
 
新海环保浓相输送管一般由内管和外管两根管子配合组成,特质的内管焊接在外管上壁。两根管子一根送入固体颗粒状物料，一根送入压缩空气。不同规格的浓度管用法兰相接，浓相输送管线阻力发生变化的地方采用特质的分流器联结，减少氧化铝输送过程的阻力和磨损。采用内管是浓相输送是关键，内管的开口距离和输送过程中的气流速度队输送过程影响。
 
浓相输送管的工作原理就是利用流体的*小阻力原理，压力角度来说，移动一段短料柱所需的总压力小，从气流速度来说，在切割料栓时，气速的影响是很重要的。因为气流速度高会形成长料栓，气流速度低则形成短料栓，并且由内管产生的脉冲力不同，逐渐降低气流速度，料栓的长度变短，到一定程度就会转变城流态话的物料流动，要想采用较低的空气压力将浓相料栓送走，就要求将料栓长度切短。



浓相输送特点
 
1.浓相输送技术与普通气力输送相比较，具有以下优点:由于采用静压输送，压缩空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。
 
2.固气混合比高达60:1普通气力输送的固气比均在30:1以下，管径可相应缩小以输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。
 
3.输送速度低，仅2~3m/s， 对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。
 
4.设备简单，维修工程量很小。
 
5.输送高度达30~40m，输送距离可达450m。主管直径可达150~200mm。*大能力为30t/h。
 
6.物料在输送中破损小，并且在管子弯道处也不结垢，输送管道在转弯处也无需特种保护。
 
7.易于实现全自动控制，操作人员少。
 
8.卸料灵活，设备布置方便。

浓相管输灰系统广泛应用于：化工、食品、制药、电力、冶金、矿业、橡胶等行业。