全自动漏氯吸收装置主要零部件：包括储液再生箱、吸收塔、防腐风机、耐腐蚀液下泵、液位计、连接管道、布风系统、PLC控制箱、吸收液以及电源线和传输控制用的信号线等，控制系统采用PLC控制。

3.1 全自动漏氯吸收装置主体部分

3.1.1.          全自动漏氯吸收装置主体部分主要零部件有：储液再生箱、吸收塔、吸收液和液位计等。

3.1.2.          全自动漏氯吸收装置吸收塔、再生箱应采用高强度PP板材制成，PP板材表面有防紫外线和不易腿色的保护，耐腐蚀，耐日晒、风雨，耐久性好。

3.1.3.         全自动漏氯吸收装置 吸收塔、再生箱主体需一次性模压，整体成型，结构上应牢固，防裂防变形，强度满足运行和运输要求，自动焊缝，外观完好，接口处无渗漏等。

3.1.4.         全自动漏氯吸收装置 吸收塔、再生箱均应设置用于观测及维修的人孔，连接螺栓用镀锌材质。

3.1.5.          优化再生箱箱体设计，吸收液循环流畅无死角，再生效率高。

3.1.6.          吸收塔内应有填料层，保证气液两相充分接触反应。

3.1.7.          吸收液有效成分为氢氧化钠，氢氧化钠浓度不低于30%，pH在7~10之间。

3.1.8.          吸收液应有较大富余量，额定处理量至少应达到单瓶液氯量的1.6倍，*大吸收量不低于额定容量的2.6倍。

3.1.9.          全自动漏氯吸收装置吸收液可循环再生使用，再生速度快，无结晶现象，同时具备防冻性能，在-10℃条件下不会结冰。

3.1.10.      再生箱配置浮球液位计（不能使用侧面开孔方式观察液位），便于工作人员观察液位。

3.2 喷淋系统

3.2.1.          喷淋系统由耐腐耐磨液下泵和配套管道组成。

3.2.2.          液下泵应满足系统装置使用性能的要求，耐腐蚀，耐磨损，无泄漏，电机无过热现象。泵体为整体模压而成，中间支架为PP材料制作。

3.2.3.          配套管道需采用耐腐蚀PP材质，外观完好，接口处无渗漏。

3.3吸风和布风系统

3.3.1.          吸风和布风系统由风机、阀门、吸风和布风管道、地沟和盖板等组成。

3.3.2.          每个氯库房和加氯机房应达到独立循环吸收的效果，即有独立的吸风廊道，独立的出风管道，风机和吸收塔为共用设备，各自形成闭路循环系统，达到环保、保障安全生产的目的。

3.3.3.          经吸收塔吸收后的氯气不能直接排放到大气中，而是通过送风管又送回到氯库房或加氯机房中，保证无尾气排放和产生二次污染。并采用了除沫器，避免液沫带至氯库房而腐蚀设备。

3.3.4.          全自动漏氯吸收装置优化布置吸风和布风系统，风管等使用超强PP材质。

3.3.5.          疏通、清理、修补、封堵、优化地沟，地沟吸风截面积不足的位置需进行扩建，以及根据优化布置的需要新建地沟，废弃地沟封堵等。同时，优化地沟布置时，要求地沟必须布置在漏氯围堰以内，围堰以外和废弃的地沟需进行封堵，保留地沟内现有的送风防爆轴流风机同时接入新控制系统运行，并更新地沟盖板等。（附图，水厂泄氯吸收装置现状布置图需方提供）

3.3.6.          盖板使用PVC材质，厚度不低于10mm，铺装平整，与地板高度保持一致。