600宽双砂板材拉丝机，*针对600mm以内的宽板拉丝、抛光处理。两组砂带流水线式拉丝，先粗磨，再细磨，效率高，品质稳定。可循环水磨拉丝可杜绝宽板材在拉丝过程中发热变形、烧伤，使拉丝纹路更均匀、清晰；还可防止灰尘外泄，无灰尘，给工人一个舒适无尘的工作环境；另外，水磨还可防止灰尘堵塞砂带，增加砂带的使用寿命。
一、 技术参数

机器名称	自动板材拉丝机双砂
机器型号	CS-C360-2S
*大加工宽度	600mm
*小加工长度	300mm
加工厚度	1-250mm
砂带电机功率	7.5KW-4级
输送电机功率	3KW-4级（铝壳）
输送减速箱型号	RV75-1:60
升降电机功率	1.5KW-4级
水泵功率	0.125KW
砂带规格	1380x600mm
输送带规格	3100x580mm
主砂带速度	850r/min
外形尺寸（mm）	长x宽x高=1400x1800x1700
重    量	约1500KG

 
 
 
 
 
 
二、 安装与调试
1.机床的安装与校平
①机床吊运时应注意安全，切不可滑落地面，防止机件因冲击而受损。
②机床应安装在平整坚固的水泥地板上，利用橡胶垫调节机床的水平精度。
③机床应安装在采光条件好的车间，而且机床与机床之间应有足够的安全距离，防止工件飞出伤及员工。
2.电源的接入
①本机所用电源为三相四线的交流电源，其电压380V，频率为50HZ。②连接好并进行可靠接地，确认接线无误后，检查机器是否漏电。
③开机检查输送方向和拉丝砂丝方向是否正确，若方向相反，调换三相电源进线中任意两相即可。
                                                                                                                                                                       输送带及砂带运转方向
3.磨料的安装
①用户根据工件的品质要求合理的选择合适目数的砂带，砂带规格为1380×600；安装砂带时请用专用扳手将固定螺丝卸下，取出旧砂带换上新砂带，装砂带时请注意砂带箭头指向，如果反装砂带很容易断裂，同时砂光效果也不能保证。
②砂带如果磨损，请按以下程序更换。首先将顶紧气缸松开，然后卸下一边的支撑住。将砂带从左边取出。更换过程中请注意砂带不要刮到螺钉及其它锋利部件上。换好砂带后请依照刻度调节好水平位置及高度。
4.工件的调节
①将工件放至从动胶轮压制位置，用专用扳手调节从动胶轮位置直至全部接触工件，工件会在从动胶轮与输送带的作用下自动送料。
②开动输送系统，目测工件是否与砂带接触。
③工件与砂带的接触不能过紧，须开机后逐渐调节，以免损坏工件。
三、 质量分析
1. 横向波纹
①砂带接口不良，请选择接口良好的砂带更换。
②胶辊轴承损坏，更换轴承。
③胶轮表面跳动超差，修磨或更换胶轮。
2．工件表面闪光
①砂带太旧，无法达到砂削效果，请更换砂带。
②砂带胶轮磨损或失圆，请修磨胶轮或更换。
③从动送料轮跳动或失圆，请更换送料轮。
3.工件表面乱纹
①砂带胶轮跳动，请修磨或更换胶轮。
②从动送料轮松动或轴承间隙太大，检查或更换轴承。
4.工件未完全磨到
①砂带有些地方磨损，请更换砂带。
②工件弯曲或变形，请检查工件。
③胶轮弯曲或失圆，请修磨或更换胶轮。
5.工件表面有断纹
①砂带胶轮跳动，请修磨或更换胶轮。
②砂带接头不好，请更换砂带。
③升降滑块间隙过大，请调节滑块间隙。
四、维护与保养
正常的检查和维修保养是保证机器长期高效安全无障碍运行的前提，除需正确操作本机外，还需重视定期检查与维修工作。
1.  每次开机时应检查各运动部件联接是否牢固，输送带是否打滑跑偏，砂带是否跑偏，机器内有无异常响声，各传动配件如电机、减速机、胶辊轴承位置工作温度是否异常。供电、供气是否正常。以上部位出现异常，请立即停机检查并排除故障后才能使用机器。
2. 每交接班时应清理污垢及粉尘，特别是电机散热风扇内，要保持清洁，以免影响散热。
3.  轴承应定期加入润滑油，以提高轴承使用寿命。
4. 定期检查机器各零部件是否有松动、变形、断裂等现象，以确保机器的安全性，以免发生意外。
5. 定期检查线路是否有松动、氧化、破损现象，以免损坏电器及触电。
6. 如机器长时间不使用须污垢清理干净，并涂抹润滑油，以免腐蚀和生锈。
 
五、易损件
1.输送带：3500x580mm
2.轴  承：PA206(NSK)  F208(NSK)
   F207(NSK)   F206(NSK)
3.皮  带：A1850    A950