孔板 / 差压式流量计核心缺点

孔板 / 差压式流量计作为传统蒸汽 / 气体 / 液体计量款，虽适配大管径、高压工况且符合国标，但固有结构和测量原理导致压损大、安装要求高、维护繁琐等明显短板，以下为工业应用中*突出的缺点，精简且贴合实际工况：

1. 流体压损大，能耗损耗高孔板为节流式结构，介质通过时会产生不可逆的压力损失，大流量工况下会显著增加泵 / 风机的能耗，长期使用运行成本偏高，不适配对能耗敏感的工况。

2. 安装直管段要求严苛对前后流场稳定性要求极高，常规需预留前 20D 后 5D的直管段（D 为管径），若管道弯头、阀门、变径等配件紧邻，需额外加装整流器，否则计量误差会大幅增大；大管径工况下，直管段预留会占用大量安装空间。

3. 易堵塞、结垢，需频繁维护取压口（角接 / 法兰取压）孔径小，若介质含杂质、粉尘、液滴（如蒸汽带水、污水含固），极易造成取压口堵塞、孔板节流面结垢，导致差压信号失真，计量不准；需定期拆解清理取压口和孔板，维护频次远高于涡街、电磁等流量计。

4. 量程比窄，低流量计量精度差常规量程比仅3:1~5:1，当介质流量低于满量程 30% 时，测量精度会急剧下降，无法适配流量波动大、低流量占比高的工况（如车间间歇用汽、低负荷生产阶段）。

5. 前期设计与安装繁琐需根据介质类型、温度、压力、管径、流量范围计算孔板口径，定制化程度高，无法通用；安装时对孔板的同心度、垂直度要求极高，安装偏差会直接影响计量精度，需技术人员操作。

6. 易磨损，长期使用精度漂移孔板节流面为金属材质，介质高速冲刷会造成节流面磨损、腐蚀，长期使用后节流面形状改变，导致差压与流量的对应关系偏移，计量精度逐渐下降，需定期校验、更换孔板。

7. 不适配含气 / 气液两相介质仅能测量单相洁净流体，若介质含气泡、气液两相（如液体含气、蒸汽带大量液滴），会导致差压信号波动剧烈，计量误差大，甚至无法正常测量。