艾森贝斯Eisenbeiss减速机是奥地利EISENBEISS公司生产的高性能齿轮传动设备，以技术创新、模块化设计和适应极端工况为核心优势，广泛应用于钢铁、能源、挤出机等行业，尤其在高温、高负载及精密传动场景中表现突出。
　　单螺杆挤出机减速机用于广泛的挤出应用——无论是薄膜、片材还是回收材料，也适用于食品工业和动物饲料生产。这些减速机具有出色的多功能性，这意味着它们可以以各种配置集成到挤出机中：垂直或水平、Z或U配置、电机上方或下方。如果需要，甚至可以从后部卸下螺杆。
　　特点
　　高功率密度：Eisenbeiss减速机的单驱动齿轮采用紧凑的水平或垂直设计，双螺旋齿轮的高功率密度使其部分小齿轮间距仅400mm时，就能传输高达6兆瓦的功率。
　　结构设计优化：采用开式模锻轴，无需在齿轮单元中使用轴/轮毂套环连接，即使在带材撕裂的情况下，也不会挤压平键或损坏齿轮轴连接。
　　长寿命与高可靠性：始终使用带有实体保持架的自有品牌轴承，能够为连轧机或可逆轧机提供持久、坚固的机架驱动器，使用寿命长达100,000小时。
　　低噪音运行：如双驱动主轧减速机采用非常坚固的箱体设计，可将噪音水平控制在80分贝以下，解决了过高功率导致的高噪音问题。
　　适应恶劣环境：在热轧机应用中，其齿轮系统的小齿轮可设计为水平或垂直配置，能在涉及氧化皮、灰尘和冷却水的极其恶劣的环境中运行。
　　技术参数与性能指标
　　传动方式：多级伞螺旋齿轮，确保平稳传动与低噪音。
　　功率范围：100-10000kW，覆盖中大型工业设备需求。
　　输出转速：*高达4000min，适应高速切割工艺。
　　材料与工艺：采用高强度不锈钢或铸铁材质，结合精密磨削加工，齿面粗糙度达Ra0.8-1.6μm。
　　应用领域
　　钢铁行业：广泛应用于钢包回转台、拉矫驱动、双驱动主轧等场景。例如，钢包回转台驱动系统具有主驱动和紧急驱动功能，在冲击载荷过大时，离合保护会自动控制；拉矫驱动的齿轮箱采用水冷外壳和特殊密封，可在160°C的环境温度下正常工作。
　　其他行业：除钢铁行业外，还在塑料、食品、铝行业和能源技术等领域有广泛应用。
　　Eisenbeiss减速机的工作原理主要基于齿轮传动原理，通过输入轴上的小齿轮与输出轴上的大齿轮啮合，实现速度降低和扭矩增加，以下是其核心工作原理的详细阐述：
　　一、基本工作原理
　　输入与输出轴连接
　　输入轴通常与驱动电机相连，电机提供动力并通过输入轴传递给减速机。
　　输出轴则与机械设备（如输送带、搅拌器等）相连，将减速后的动力传递给工作机构。
　　齿轮啮合与速度降低
　　输入轴上的齿轮（主动齿轮）齿数较少，输出轴上的齿轮（从动齿轮）齿数较多。
　　当主动齿轮转动一圈时，从动齿轮转动的圈数会减少，从而实现速度降低。传动比等于输入转速与输出转速之比，也等于被动齿轮齿数与主动齿轮齿数之比。
　　扭矩增加
　　根据齿轮的力矩传递原理，当齿轮半径增加时，所需的扭矩也会相应增加。
　　从动齿轮由于半径较大，可以提供更大的扭矩，满足低转速大扭矩的传动需求。