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反馈车间冲床噪声治理
发布时间：2012-03-28 11:08:56
一、空载噪声
1．离合器噪声。当离合器结合时，不少冲床都会发生“叮当”声。这是滑块、连杆在往复运动时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力产生碰撞发出的间断声响。影响离合器噪声因素有：离合器接合时受到的冲量的大小，在质量一定的条件下决定于冲击速度的高低；还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。离合器有刚性的和摩擦式的两种，其中转键式在中小吨位冲床上应用*广，噪声相对较高，噪声是由一系列的撞击所引发的。
2．工作机构间隙噪声。冲床的曲柄连杆滑块机构共有三对摩擦副：曲轴轴颈与曲轴瓦；曲柄颈与连杆大头轴瓦；连杆小头（球头）与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要，它们之间不可避免存在间隙。它们之间彼此的移动，从自由移动过渡到接触移动时，必然要带来强烈的撞击，这种噪声频带宽，高频部分强。间隙越大，噪声越高。另外，间隙一定时，滑块行程次数越高，噪声比例升高。
3．电动机噪声。作为动力源，电机工作时产生的噪声包括电机绕组的电磁噪声、空气动力噪声及机械噪声。电机噪声的声压级与电机的功率、转速等有关。电机的电磁噪声，主要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪声一般为高频噪声。电机的空气动力噪声主要是冷却风扇噪声，对于相当多的电机，冷却风扇噪声是主要噪声源。机械噪声主要包括一些旋转运动部件的非平衡力激发产生的噪声和一些零部件振动时产生的噪声。
二、负载噪声
引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与坯料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲压过程的扭击与冲剪噪声*大。
1．冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪声较小。
2．扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关，噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与坯料的碰撞冲击大大增强，随着撞击速度的增加撞击声也随之升高。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料，撞击噪声与断裂声达到一样大小。
工程简介
一．项目概述
上海××通信建设服务有限公司冲压车间安装有4台数控转塔式冲床，工作时产生的冲压噪声超过100dB，根据国家《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002中相关标准，8小时工作场所车间噪声标准值为85dB，目前冲压车间内噪声在95—105dB之间，超出国家控制标准10—20dB，严重危害到员工的身心健康及工作效率。
二、敏感点位置及执行标准
1、敏感点位置：相邻剪板车间
2、治理目标：排除非本项目噪声影响因素，剪板车间噪声≤80dB(A)。
三、治理措施
1.为降低冲床噪声对相邻工序影响，在冲压车间与剪板车间之间增加一堵轻质吸隔声墙。
2.为降低冲压车间内部噪声，隔墙整体设计为吸隔声结构；
3.冲压车间与剪板车间之间增加隔墙后，为不影响两车间之间的物料运输，隔墙上设计大型工业隔声门；
4.为保持车间正常的通风散热，冲压车间隔音房侧面及顶面设置通风消声器；
5.冲床车间顶部安装照明设备；
四、降噪效果
剪板车间平均噪声从95 dB（A）降至75dB（A），降噪量为20dB（A），达到设计目标。
1．离合器噪声。当离合器结合时，不少冲床都会发生“叮当”声。这是滑块、连杆在往复运动时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力产生碰撞发出的间断声响。影响离合器噪声因素有：离合器接合时受到的冲量的大小，在质量一定的条件下决定于冲击速度的高低；还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。离合器有刚性的和摩擦式的两种，其中转键式在中小吨位冲床上应用*广，噪声相对较高，噪声是由一系列的撞击所引发的。
2．工作机构间隙噪声。冲床的曲柄连杆滑块机构共有三对摩擦副：曲轴轴颈与曲轴瓦；曲柄颈与连杆大头轴瓦；连杆小头（球头）与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要，它们之间不可避免存在间隙。它们之间彼此的移动，从自由移动过渡到接触移动时，必然要带来强烈的撞击，这种噪声频带宽，高频部分强。间隙越大，噪声越高。另外，间隙一定时，滑块行程次数越高，噪声比例升高。
3．电动机噪声。作为动力源，电机工作时产生的噪声包括电机绕组的电磁噪声、空气动力噪声及机械噪声。电机噪声的声压级与电机的功率、转速等有关。电机的电磁噪声，主要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪声一般为高频噪声。电机的空气动力噪声主要是冷却风扇噪声，对于相当多的电机，冷却风扇噪声是主要噪声源。机械噪声主要包括一些旋转运动部件的非平衡力激发产生的噪声和一些零部件振动时产生的噪声。
二、负载噪声
引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与坯料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲压过程的扭击与冲剪噪声*大。
1．冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪声较小。
2．扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关，噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与坯料的碰撞冲击大大增强，随着撞击速度的增加撞击声也随之升高。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料，撞击噪声与断裂声达到一样大小。
工程简介
一．项目概述
上海××通信建设服务有限公司冲压车间安装有4台数控转塔式冲床，工作时产生的冲压噪声超过100dB，根据国家《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002中相关标准，8小时工作场所车间噪声标准值为85dB，目前冲压车间内噪声在95—105dB之间，超出国家控制标准10—20dB，严重危害到员工的身心健康及工作效率。
二、敏感点位置及执行标准
1、敏感点位置：相邻剪板车间
2、治理目标：排除非本项目噪声影响因素，剪板车间噪声≤80dB(A)。
三、治理措施
1.为降低冲床噪声对相邻工序影响，在冲压车间与剪板车间之间增加一堵轻质吸隔声墙。
2.为降低冲压车间内部噪声，隔墙整体设计为吸隔声结构；
3.冲压车间与剪板车间之间增加隔墙后，为不影响两车间之间的物料运输，隔墙上设计大型工业隔声门；
4.为保持车间正常的通风散热，冲压车间隔音房侧面及顶面设置通风消声器；
5.冲床车间顶部安装照明设备；
四、降噪效果
剪板车间平均噪声从95 dB（A）降至75dB（A），降噪量为20dB（A），达到设计目标。
