桨式搅拌机的选型需综合考虑物料性质、容器参数、工艺目标及设备配置等多个因素，核心是根据物料粘度匹配桨型，并合理确定桨叶直径、转速、功率等关键参数。

一、根据物料粘度选择桨型

不同粘度物料对搅拌强度和流场方向要求不同，应优先据此选定桨叶形式：

• 低粘度液体（如水、稀溶液）：可选用斜桨式或平直叶桨式搅拌器，促进径向和轴向流动，实现快速混合。

• 中高粘度物料（如浆料、悬浮液）：推荐使用折叶式桨式搅拌器，增强轴向分流，避免分层。

• 高粘度介质（如膏体、胶状物）：应考虑锚式或框式组合结构，扩大搅拌范围，防止壁面沉积。

注意：平直叶主要产生径向力，适合低粘度均相体系；折叶则能产生一定轴向流，更适合非均相或高粘度体系。

二、关键参数设计与匹配

1. 桨叶直径（D）

• 一般取容器直径的 1/3 至 1/2；

• 例如池型尺寸为 3×3×4.5 m 时，桨叶直径宜选 1000～1500 mm；

• *终需结合图纸和工艺要求确认。

2. 转速（n）

• 正常控制在 20～80 r/min 范围内；

• 桨叶越大，转速应越低，以保证叶片端部圆周速度在 1.5～3 m/s；

• 减速机选型需匹配转速，并确保安全系数 fb ≥ 1.5。

3. 桨叶距池底距离（C）

• 一般为桨叶直径的 0.4～1 倍；

• 过低易造成底部磨损，过高则影响底部物料循环。

4. 电机功率

• 清水条件下每立方米水体能耗约 100 W，实际选型需乘以 1.1～1.3 安全系数；

• 高浓度或高粘度物料需进一步提高至 1.3 倍以上，防止过载。

5. 桨叶层数与安装方式

• 对于深池或高液位容器，可设置 多层桨叶，相邻层间宜交叉 90° 安装，提升混合均匀性；

• 常见为单层或双层结构，具体视池深与搅拌目的而定。

桨式搅拌机是一种结构简单、运行可靠的混合设备，广泛应用于化工、食品、制药、环保等多个工业领域，主要用于低粘度液体的混合、固液悬浮、溶解及促进传热等工艺过程。其核心优势在于能耗低、维护简便且能实现均匀搅拌，尤其适合对剪切敏感或要求缓和混合的场景。