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反馈GB/T 750-2005 水泥压蒸安定性测试操作方法
发布时间：2026-01-06 17:10:06
一、前言
依据 GB/T 750-2005《水泥压蒸安定性试验方法》，适用于测定水泥在高温高压水热条件下的体积变化。
二、测试准备：
仪器设备
水泥压蒸釜（额定压力≥2.2MPa，对应温度≥216.7℃，含压力表、安全阀、放气阀）
40mm×40mm×160mm 棱柱体试模、捣棒、刮平刀
千分表（精度 0.001mm）及支架、卡尺（精度 0.02mm）
水泥胶砂搅拌机、养护箱（温度 20±1℃，相对湿度≥90%）
试样制备
水泥试样：过 0.9mm 方孔筛，拌匀备用。
胶砂配比：水泥：中国 ISO 标准砂：水 = 1:3:0.5（质量比）。
成型养护：按 GB/T 17671 搅拌胶砂，装模振实刮平，编号后在养护箱养护 24±2h，脱模待测。
三、测试操作步骤：
初始长度测量将养护好的试体放在千分表支架上，测量试体两端中心位置的长度，每个试体测量 2 次，取平均值记录为 L0（精确至 0.001mm）。
压蒸处理
向压蒸釜内加入规定量的水，将试体竖直放入釜内试件架，拧紧釜盖密封。
加热升压：控制速率，使釜内压力在 45±15min 内升至 2.0±0.05MPa（对应温度 216.7℃）。
恒温恒压：保持压力 2.0±0.05MPa，持续 3h±5min。
降压冷却：试验结束后停止加热，缓慢打开放气阀降压，降压时间不少于 1h；待釜内压力降至常压、温度降至室温后，开盖取出试体。
终态长度测量试体在室温下放置 1h 后，再次用千分表测量同一位置的长度，取平均值记录为 L1（准确至 0.001mm）。
数据表格示例：
依据 GB/T 750-2005《水泥压蒸安定性试验方法》，适用于测定水泥在高温高压水热条件下的体积变化。
二、测试准备：
仪器设备
水泥压蒸釜（额定压力≥2.2MPa，对应温度≥216.7℃，含压力表、安全阀、放气阀）
40mm×40mm×160mm 棱柱体试模、捣棒、刮平刀
千分表（精度 0.001mm）及支架、卡尺（精度 0.02mm）
水泥胶砂搅拌机、养护箱（温度 20±1℃，相对湿度≥90%）
试样制备
水泥试样：过 0.9mm 方孔筛，拌匀备用。
胶砂配比：水泥：中国 ISO 标准砂：水 = 1:3:0.5（质量比）。
成型养护：按 GB/T 17671 搅拌胶砂，装模振实刮平，编号后在养护箱养护 24±2h，脱模待测。
三、测试操作步骤：
初始长度测量将养护好的试体放在千分表支架上，测量试体两端中心位置的长度，每个试体测量 2 次，取平均值记录为 L0（精确至 0.001mm）。
压蒸处理
向压蒸釜内加入规定量的水，将试体竖直放入釜内试件架，拧紧釜盖密封。
加热升压：控制速率，使釜内压力在 45±15min 内升至 2.0±0.05MPa（对应温度 216.7℃）。
恒温恒压：保持压力 2.0±0.05MPa，持续 3h±5min。
降压冷却：试验结束后停止加热，缓慢打开放气阀降压，降压时间不少于 1h；待釜内压力降至常压、温度降至室温后，开盖取出试体。
终态长度测量试体在室温下放置 1h 后，再次用千分表测量同一位置的长度，取平均值记录为 L1（准确至 0.001mm）。
数据表格示例：
| 试体编号 | 初始长度 L0(mm) | 压蒸后长度L1 (mm) | 垫板厚δ (mm) | 胀率 ε (%) | 单值偏差 (%) | 平均膨胀率 (%) | 判定结果 |
| 1 | 160.125 | 160.218 | 1.5 | 0.18 | 3.4 | 0.17 | 合格 |
| 2 | 160.098 | 160.182 | 1.5 | 0.17 | 0 | 0.17 | 合格 |
| 3 | 160.152 | 160.238 | 1.5 | 0.16 | 5.9 | 0.17 | 合格 |