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反馈水泥超低排，只能上SCR？生态环境部权威答复来了！
发布时间：2026-02-26 11:01:02
随着水泥行业超低排放改造的全面推进，氮氧化物排放限值收严至50mg/m³以下，氨逃逸控制在8mg/m³以内，已成为行业生存和发展的“硬杠杠”-1-7。面对这一前所未有的挑战，许多水泥企业都在纠结同一个问题：要想稳定达标，是不是只能砸重金上马SCR（选择性催化还原）脱硝技术？
针对这一行业普遍疑惑，生态环境部近日给出了明确且权威的答复。本文将结合官方回复精神，为你厘清技术路线，避免走入“唯SCR论”的误区。
一、官方定调：SCR是“必选项”，但不是“单选项”
生态环境部在回复中明确指出：水泥行业控制氮氧化物超低排放，并非只能采用单一SCR技术，但SCR技术是确保长期稳定达标的关键组成。
根据生态环境部大气环境司在2023年3—5月组织的专项调研监测结果，传统工艺面临严峻考验：
传统工艺的局限性：采用“低氮燃烧+分级燃烧+SNCR”或“低氮燃烧+SNCR”脱硝工艺的生产线，已无法满足窑尾烟气NOx排放浓度不高于50mg/m³、氨排放浓度不高于8mg/m³的超低排放要求-1。
基于这一科学研判，生态环境部在编制《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》时，经反复论证和公开征求意见，*终给出的技术路线是：“窑尾废气采用SNCR、SCR等组合脱硝技术”-1。
二、技术路线拆解：组合拳才是王道
官方的建议非常清晰：超低排放不是靠单一“神器”实现的，而是一套从源头治理到末端控制的“组合拳”。
1.基础必修课：工艺过程控制
无论选择何种末端技术，低氮燃烧器、分级燃烧以及其他工艺过程控制技术都是必须做好的“基本功”-1-8。这些技术能从源头上抑制氮氧化物的生成，降低后续脱硝负担，是实现经济达标运行的前提。
2.末端选择：SNCR+SCR或单一SCR
在做好工艺控制的基础上，企业需根据自身情况选择末端治理工艺-1：
SNCR+SCR耦合技术：这是一种兼顾经济性与稳定性的优选方案。利用前段SNCR（选择性非催化还原）进行粗效脱硝，再利用后段SCR进行深度脱硝把关。这种组合既能发挥SNCR投资相对较低的优势，又能利用SCR确保*终排放浓度稳定低于50mg/m³，同时有效控制氨逃逸-4-10。
单一SCR技术：对于改造空间充足、资金技术力量雄厚的企业，直接上马SCR也是可行方案。SCR技术脱硝效率可达90%以上，能彻底解决氨逃逸问题，实现*严格的排放控制-5-9。
三、为什么传统SNCR撑不住了？
过去，许多企业依靠增加氨水喷淋量来试图压低氮氧化物，但在新标准下这条路已走不通。
效率瓶颈：SNCR的脱硝效率通常在40%-60%，受窑炉温度窗口影响大，想单靠它把氮氧化物从几百毫克打到50毫克以下，技术上极不稳定。
氨逃逸红线：盲目加大喷氨量，会导致大量的氨（NH）未被反应而逃逸。这不仅意味着“氨水消耗量”（吨熟料氨水消耗量）失控，增加运行成本，更会形成新的污染物——氨逃逸，造成二次污染，且无法满足氨浓度低于8mg/m³的硬性要求-1-4。
四、成功案例：组合技术遍地开花
官方的答复并非纸上谈兵，实践中已有大量成功案例验证了技术路线的可行性。
云南昆钢嘉华：采用“低氮燃烧+SNCR+SCR”的组合技术，项目获得中央大气污染防治资金761万元支持。稳定运行后，氮氧化物排放浓度稳定≤50mg/m³，氨逃逸≤5mg/m³，吨熟料氨水消耗量控制在3.5千克以下-4。
新疆天业水泥：采用“精准SNCR+SCR”组合工艺，针对复杂工况量身打造，投运后氮氧化物稳定控制在50mg/m³以下，氨逃逸同样≤5mg/m³-10。
山东鲁泰建材：采用“高温高尘”SCR脱硝工艺，针对窑尾烟气特点定制催化剂层数，确保在300-400℃温度窗口内高效稳定运行-5。
这些案例充分证明，在低氮燃烧的基础上，“SNCR+SCR”已成为当前实现超低排放*可靠、*主流的技术路径。
五、给水泥企业的建议
面对超低排放改造，企业应避免两种极端心态：一是“畏难观望”，幻想还能用低成本手段蒙混过关；二是“盲目投资”，不考虑自身工况，简单照搬电厂模式。
因厂制宜，科学选型：SCR有不同的布置方式（高温高尘、中温中尘、低温低尘），各有优缺点和适用场景-9。企业应委托专 业机构对自身窑况、烟气成分、场地空间进行详细勘测，选择*适合的SCR工艺形式。
注重组合，系统优化：不要孤立地看待脱硝改造。要将低氮燃烧改造、SNCR系统优化与SCR新建工程视为一个整体，全流程考虑脱硝效率、氨耗、能耗的平衡。
严守红线，杜绝造假：《生态环境监测条例》已施行，对监测数据造假的处罚空前严厉。必须选择有技术实力的真正源头厂家或一级服务商进行建设与运维，确保系统长期稳定达标，而非验收时“一阵风”-2。
结语
生态环境部的答复为迷茫中的水泥企业指明了方向：SCR技术是通往超低排放彼岸的“桥”，但这座桥需要与“低氮燃烧”的坚实路基和“SNCR”的引桥共同构成。水泥企业应根据自身情况，科学选择“SNCR+SCR”或“单一SCR”技术，打好工艺控制与末端治理的组合拳，方能在日益严苛的环保标准下立于不败之地。
针对这一行业普遍疑惑，生态环境部近日给出了明确且权威的答复。本文将结合官方回复精神，为你厘清技术路线，避免走入“唯SCR论”的误区。
一、官方定调：SCR是“必选项”，但不是“单选项”
生态环境部在回复中明确指出：水泥行业控制氮氧化物超低排放，并非只能采用单一SCR技术，但SCR技术是确保长期稳定达标的关键组成。
根据生态环境部大气环境司在2023年3—5月组织的专项调研监测结果，传统工艺面临严峻考验：
传统工艺的局限性：采用“低氮燃烧+分级燃烧+SNCR”或“低氮燃烧+SNCR”脱硝工艺的生产线，已无法满足窑尾烟气NOx排放浓度不高于50mg/m³、氨排放浓度不高于8mg/m³的超低排放要求-1。
基于这一科学研判，生态环境部在编制《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》时，经反复论证和公开征求意见，*终给出的技术路线是：“窑尾废气采用SNCR、SCR等组合脱硝技术”-1。
二、技术路线拆解：组合拳才是王道
官方的建议非常清晰：超低排放不是靠单一“神器”实现的，而是一套从源头治理到末端控制的“组合拳”。
1.基础必修课：工艺过程控制
无论选择何种末端技术，低氮燃烧器、分级燃烧以及其他工艺过程控制技术都是必须做好的“基本功”-1-8。这些技术能从源头上抑制氮氧化物的生成，降低后续脱硝负担，是实现经济达标运行的前提。
2.末端选择：SNCR+SCR或单一SCR
在做好工艺控制的基础上，企业需根据自身情况选择末端治理工艺-1：
SNCR+SCR耦合技术：这是一种兼顾经济性与稳定性的优选方案。利用前段SNCR（选择性非催化还原）进行粗效脱硝，再利用后段SCR进行深度脱硝把关。这种组合既能发挥SNCR投资相对较低的优势，又能利用SCR确保*终排放浓度稳定低于50mg/m³，同时有效控制氨逃逸-4-10。
单一SCR技术：对于改造空间充足、资金技术力量雄厚的企业，直接上马SCR也是可行方案。SCR技术脱硝效率可达90%以上，能彻底解决氨逃逸问题，实现*严格的排放控制-5-9。
三、为什么传统SNCR撑不住了？
过去，许多企业依靠增加氨水喷淋量来试图压低氮氧化物，但在新标准下这条路已走不通。
效率瓶颈：SNCR的脱硝效率通常在40%-60%，受窑炉温度窗口影响大，想单靠它把氮氧化物从几百毫克打到50毫克以下，技术上极不稳定。
氨逃逸红线：盲目加大喷氨量，会导致大量的氨（NH）未被反应而逃逸。这不仅意味着“氨水消耗量”（吨熟料氨水消耗量）失控，增加运行成本，更会形成新的污染物——氨逃逸，造成二次污染，且无法满足氨浓度低于8mg/m³的硬性要求-1-4。
四、成功案例：组合技术遍地开花
官方的答复并非纸上谈兵，实践中已有大量成功案例验证了技术路线的可行性。
云南昆钢嘉华：采用“低氮燃烧+SNCR+SCR”的组合技术，项目获得中央大气污染防治资金761万元支持。稳定运行后，氮氧化物排放浓度稳定≤50mg/m³，氨逃逸≤5mg/m³，吨熟料氨水消耗量控制在3.5千克以下-4。
新疆天业水泥：采用“精准SNCR+SCR”组合工艺，针对复杂工况量身打造，投运后氮氧化物稳定控制在50mg/m³以下，氨逃逸同样≤5mg/m³-10。
山东鲁泰建材：采用“高温高尘”SCR脱硝工艺，针对窑尾烟气特点定制催化剂层数，确保在300-400℃温度窗口内高效稳定运行-5。
这些案例充分证明，在低氮燃烧的基础上，“SNCR+SCR”已成为当前实现超低排放*可靠、*主流的技术路径。
五、给水泥企业的建议
面对超低排放改造，企业应避免两种极端心态：一是“畏难观望”，幻想还能用低成本手段蒙混过关；二是“盲目投资”，不考虑自身工况，简单照搬电厂模式。
因厂制宜，科学选型：SCR有不同的布置方式（高温高尘、中温中尘、低温低尘），各有优缺点和适用场景-9。企业应委托专 业机构对自身窑况、烟气成分、场地空间进行详细勘测，选择*适合的SCR工艺形式。
注重组合，系统优化：不要孤立地看待脱硝改造。要将低氮燃烧改造、SNCR系统优化与SCR新建工程视为一个整体，全流程考虑脱硝效率、氨耗、能耗的平衡。
严守红线，杜绝造假：《生态环境监测条例》已施行，对监测数据造假的处罚空前严厉。必须选择有技术实力的真正源头厂家或一级服务商进行建设与运维，确保系统长期稳定达标，而非验收时“一阵风”-2。
结语
生态环境部的答复为迷茫中的水泥企业指明了方向：SCR技术是通往超低排放彼岸的“桥”，但这座桥需要与“低氮燃烧”的坚实路基和“SNCR”的引桥共同构成。水泥企业应根据自身情况，科学选择“SNCR+SCR”或“单一SCR”技术，打好工艺控制与末端治理的组合拳，方能在日益严苛的环保标准下立于不败之地。