1、低浓度排放SO2监测的难度

1.1烟气预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。即按照15mg/m3浓度的SO2，经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg

。目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%。所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。

解决办法：

1、采用naflon管除水，优点，能够很好的避免对SO2的吸收。缺点，价格贵，是耗材，需要定期更。

2、采用稀释法。优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使用无需更换。缺点，初期投资成本较高。

1.2传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪*小量程为0-100PPm，接近00mg/m3.

而精度为满量程的2%。所以系统误差在6mg/m3左右。如果对于未来15mg/m3 左右的SO2排放。影响超过40%。

解决办法：

1、采用单组份仪表，紫外荧光测量。优点，量程满足超低排放要求，*低量程0-0.1mg/m3,*大量程

0-200 mg/m3。其中量程自动可选。*低检测限：0.001mg/m3。系统精度为读值的1%。即1mg的SO2的误差应该在0.01mg/m3。缺点，单组份仪表整套CEMS价格高于多组分仪表。

2、另外对于NOx测量不能再仅仅依靠NO测量后通过公示来换算。而是可以通过NO2转化炉，将NO2转化为NO进行测量。

目前山西省环保厅已经要求，SO2需采用紫外法测量，NOx采用化学发光或者紫外法测量。这也将成为众多超低排放监测项目的一种趋势。目前包括浙能，国华集团等都要求采用这种方法测量。

1.3超低排放CEMS的全工况测量。

当设备整体进入了超低排放。系统需要配置小量程分析仪表。这时以SO2采用紫外荧光分析仪的量程为例，*小量程为0-0.1mg/m3。*大量程为0-200mg/m3.。当系统正常投运时SO2排放15-35mg，在分析仪量程范围内。但是当机组启停初期和机组脱硫脱硝不能正常投运的情况下，SO2排放量要超过200 mg/m3，甚至到1000 mg/m3。这时小量程分析仪表不能满足测量要求。

解决办法：

1、采用稀释法系统。优点，稀释法CEMS系统将烟气稀释100倍。当烟气中SO2在10 mg/m3时，被稀释后的浓度为0.1 mg/m3，满足紫外表0.001 mg/m3的*低检测线和0-0.1 mg/m3的*小量程。而当烟气中SO2在1000 mg/m3时，被稀释后的浓度在10 mg/m3，也满足系统*大0-200 mg/m3的量程要求。所以采用稀释采样发技术可以达到系统的全工况测量。缺点，需要更换原有的直抽法全部系统。

1.4探头的堵塞问题

对于氨法脱硫及脱硝项目中，采样探头容易发生堵塞，磨损等问题。

解决办法：

采用稀释采样法技术。首先传统的直抽法系统烟气采集量为5L/min。而稀释法系统的烟气采集量为50ml/min。所以从烟气采集量上就大大降低了粉尘的堵塞问题。同时探头采样探头整体加热，系统设置定时反吹，保证探头不会发生堵塞的问题。

1.4低浓度粉尘仪测量

低浓度粉尘测量目前市面常规采用加热抽取前散射测量原理。优点，系统简单，重复性好，反应速度快。缺点，不能真实的反应质量浓度，受到颗粒物特性影响较大，比如颗粒物密度，外形等。同时不能区分是颗粒物还是水滴。同时当进行稍高粉尘测量时容易发生堵塞和激光光源污浊。

解决办法：

1、采用稀释加热抽取，将烟气稀释10-20倍，进入光散射器的颗粒物浓度降低，减少了对光源和接收器的污染。保证了测量的准确性也减少了系统的维护工作量。

2、采用震荡天平或β射线进行校准，因为这两种方法更加接近于手工测量方法。所以能够很好的弥补激光前散射测量的不足。从而更好的通过每个季度环保部门的环保比对验收。

1.5 脱硝氨逃逸测量

脱硝出口氨逃逸测量安装在除尘器前，粉尘含量高。用激光法测量会遇到激光穿透不过去，热膨胀导致激光打偏，无法校准等问题。

解决办法：采用抽取发氨逃逸测量，避免了粉尘和热膨胀的影响。同时也可以通过通入NO进行系统校准等