第十一问：清洗准备工作有哪些？

          答：清洗准备工作包括但可能不限于下述诸项：

A、清洗的*项准备工作应该是确定清洗负责人，并由他制定详细的可操作的清洗方案。

B、清洗负责人负责各项清洗操作的分工和人员任务分配。尤其是初次清洗的各项工作都应细致分工、逐项分配到每个操作员头上。包括开操作票、切 换阀门管道及控制系统、清洗系统上电、灌清洗液、清点药品并把药品运到配药间、开启清洗液加热并监督升温情况、采样及化验、配药操作、管 道及箱体系统“跑、冒、滴、漏”的就地检查、操作命令的发出、清洗过程中的技术及安全监督、安全系统的检查、各项操作的预熟悉等等。

C、从上级主管，开操作票。

D、系统从运行状态向清洗状态的切换。包括就地阀门及管道系统的硬连接切换以及上位机控制系统的软切换。

E、清洗系统上电。

F、 向清洗系统灌清洗液。

G、清点药品的数量是否足够，并把所需药品运到配药间。

H、清洗液加热，并监督升温情况。

I、 通知化验室协助取样和化验。

J、 配药操作。固体药品需要搅拌配制成均匀的浓液，期间伴有吸热或放热反应，这就要求配制的速度要有所控制，不能太快，避免过热或过冷；液体药品可能需要稀释，也有可能不需要稀释。药品配制好后，都应在浓药箱上盖好密封盖，避免有效成分因释放气体或者吸附空气中的气体而过快损失。比如：浓盐酸、亚硫酸氢钠、氢氧化钠等。

K、清洗期间，管道及箱体系统“跑、冒、滴、漏”的就地检查。L、操作命令的发出。

M、清洗过程中的技术及安全监督。包括超温、超压、超压差、超pH值、 超流量的监督、欠洗和过洗的判断、药品消耗的监测及是否需要补药等。        N、紧急喷淋系统及通风系统及排水排气系统的有效性检查等。

O、清洗系统的启停操作、循环操作、浸泡操作、排放操作、漂洗操作的事先熟悉。

      清洗准备越细致，清洗过程一般就越顺畅。

第十二问：怎样评估RO系统的化学清洗效果？

答：评估 RO系统化学清洗效果的*准确的方法是前面提到的运行数据标准化。即在任何一种化学清洗的前后，准确读取完整的运行数据，标准化后看产水量、脱盐率、压差在清洗前后的变化。特别是遇到困难清洗时，标准化的工作很重要，否则可能出现不准确的判断。一般客户容易看到直观的产水量和产水电导率的变化，而往往看不到或者干脆忽视了压力、压差、温度、进水电导率、进水pH、回收率等（这些参数可能对客户关心的产水量和产水电导率形成影响）变化，从而经常产生错误的抱怨。

下面是一个清洗效果判断不准确的例子。客户仅仅根据产水流量便得出第2次清洗和第3次清洗均无效的结论；但标准化后的产水量结果则显示第2 次清洗确实几乎无效，但第 3次清洗的效果是明显的，产水量恢复了将近40%。客户判断失误的原因是没有标准化，因此忽视了温度、压力等变化导致的影响。下面的产水量标准化曲线也很直观地反映了第2次、第3次清洗效果是显著不同的，而不是客户判断的均无效。

第十三问：化学清洗要求尽可能清洗彻底？怎样判断一种化学清洗是否彻底？

         答：如果每次化学清洗不彻底，那么意味着运行参数会不断加速衰减，诸如产水量持续下降，压力持续上升，压差持续上升，脱盐率持续下降等。清洗不彻底会导致 RO系统内部的局部区域形成长期污堵的死区，这样的死区一方面会导致有效膜面积下降，恶化膜元件内部的正常错流流态，增加污堵的机会和污堵的速度，使系统性能下降；另一方面，死区不断扩大会导致更严重的致命污堵，直至把膜元件的进水通道堵死，致使清洗没法进行。可以说，清洗不彻底是非常常见的 RO污染物越积越多、污堵越来越快、性能快速恶化的原因之一。

  需要注意：新系统在初次清洗后性能与初始值多少会有一些不可逆损失，这是系统污染物的本质决定的，但在后面的第 2、3、…、N次清洗后，应该呈现稳定的运行曲线，也就是每次清洗后，标准化的产水量、脱盐率、压差等应基本看不出明显的变化，尤其是连续几次清洗的效果不能出现持续显著的衰减，否则意味着出现了不可逆污堵。

下面有两条示意的标准化产水量曲线。一条每次清洗彻底，因此呈现稳定的趋势；另一条清洗不彻底，每次都存在不可逆损失，因此呈现逐渐下降的趋势。

    答：清洗不彻底是很严重的事情，直接的后果是在设计周期内可能导致产水量不足、水质恶化等致命问题。一经发现，客户应该尽快通知工程公司，以便帮助查找潜在原因，尽快制订修改方案，并尽快采取修正行动，看是否能解决问题。必要时，可能涉及系统方案的工艺改造。当然，客户如果觉得有需要，完全可以通知膜供应商，以便提供技术协助。

第十五问：某种药品在进行一次清洗时，怎样判断是否洗到终点？

答：某种药品在进行一次清洗时，是否洗到终点，简单讲就是：看药品有没有消耗、污染物有没有从膜上下来。只要药品在不断消耗，只要污染物在不断下来，那么就没有到终点。具体一点，有下面这么几个判断方法可供参考。

一是通过监测 pH  值或者残余药品浓度来判断药品消耗情况。比如：酸洗要洗到pH保持2.0-2.5左右，且不变为止。

二是通过清洗液颜色的变化或者污染物剥离的情况来判断。比如，如果清洗液颜色很深或者大量污染物剥离导致清洗液很脏，则应尽快放掉脏的清洗液，更换同种新鲜清洗液，再次进行同样的清洗。

三是通过清洗参数的变化来判断。碰到清洗反应较慢的情况，可能需要浸泡或循环数十分钟、数小时、数十小时，通过观察清洗参数（压力、压差、水量等）的细微变化，也能帮我们间接判断清洗是否到终点。

四是通过多次不同清洗时间的尝试，得出*佳清洗时间，从而为以后的终点判断提供依据。

下面是某化工厂 RO 清洗实战的例子 – 酸洗终点的判断。HCl清洗到达终点的时候，清洗箱pH（也就是RO进水pH）和RO浓水pH几乎相同，接近2.0。1桶清洗浓药=25kg30%的HCl。