EDI技术因其设备占用空间小、安全环保、高效稳定的出水、可持续运行、使用寿命长等多项特点，近年来在电力、化工、制药及半导体超纯水处理领域备受青睐。
但在EDI系统运行中，如果不熟悉它的运行维护，便会无意之中造成设备故障。例如曾有业主焦急地寻求我们的帮助：
为什么EDI系统一直使用正常，却突然间产水水质下降了？
实际上，EDI性能的稳定与进水条件和运行条件密切相关，遇到这种水质突然下降的问询，我司会协助客户进行科学合理的盘查，找到问题的原因以恢复系统正常运行，本期将从出水水质下降和产水流量下降两方面归纳常见的EDI故障检修方法。
新安装的产水系统：
刚开始调试时，由于管路及水箱没有清洗干净，造成EDI模块进水压力在短时间上升。
解决方法：及时停机，清洗管路和水箱，并将EDI模块进行反复冲洗，没有安装反冲洗管路的装置，可将EDI模块上下倒置进行反冲洗。
EDI设备已运行一段时间：
解决方法：进行5％NaCl和1-2％NaOH清洗、进行周期性的冲洗循环，避免长时间停机、如果系统停机超过3天以上，应该将系统排空后，关闭EDI膜堆进出口阀门。
2.检查膜堆进水口内部是否有杂质-小的颗粒通常不能被看到（累积在水流分布器处），原因通常有：进水前未安装1微米精密过滤器，破碎的碳粒或树脂进去膜堆；新系统管路未充分冲洗、焊渣及锯末进入膜堆；新膜堆密封盖在连接外围管路时未摘下。
解决方法：进出水接管对调位置，逆向冲洗，冲洗水外排
3.进水水质未达到要求，硬度超标，造成浓水室结垢，形成大量碳酸钙沉淀，造成EDI模块不可逆损害
解决方法：改善进水水质，当运行是发现电压比初始运行电压升高30-50％，需及时进行浓水室酸洗。
5.测试EDI进水中的余氯，当进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。
6.测试淡水室在5％NaCl溶液中的压差和在1％NaOH溶液中的压差。-差值较大意味着膜堆被氧化，氧化造成的损害无法恢复，内部的树枝和离子膜需要更换。
解决方法：可靠的除氧系统配合及时准确的在线监测。
新安装的产水系统：
1.EDI产水水质达到某个值，短时间内EDI产水水质逐渐下降，将EDI产水作为EDI进水循环运行，水质恢复到某个值，此时将EDI进水切换为RO产水，EDI产水水质又出现明显下降，据此现象即可断定RO产水PH值偏低（二氧化碳含量超标）。
解决方法：检测EDI进水PH值，若PH较低的话应在反渗透前通过计量泵投加NaOH溶液，调节RO产水PH。
2.新系统调试阶段EDI产水水质迅速下降，有可能是EDI膜堆供电系统正负极颠倒，导致EDI浓水室中离子向淡水室逆向迁移。
解决方法：检查电控部分，整流器输出直流电压正负极是否正确，若错误EDI系统须立即停机，修改电气部分。
EDI设备已运行一段时间：
1.当EDI进水流量超出EDI模块额定值时，模块内部流速较快，水中的离子无法在模块内完全脱出，造成产水水质不达标。
解决方法：控制进水流量，使进水流量在模块额定值内。
2.EDI模块运行过程中，浓水室出现结垢、堵塞等浓水压力上升情况时，由于EDI模块内部使用的离子交换膜存在一定的透水性，将会有少量浓水透过离子膜进入淡水室，造成EDI产水水质不达标。
解决方法：进行2-4％盐酸清洗、结垢严重时用4％HCl浸泡过夜。
3.EDI模块运行电流值未达到EDI正常运行所需电流，导致EDI模块产水电阻率下降，造成此现象的原因是当EDI模块运行电流过低时，水中的水分子无法电解出足够的H+、OH-，导致树脂无法充分再生，长期在低电流条件下运行，会造成树脂饱和，影响产水水质。
4.RO初期不合格产水未排放完全，前处理软化器中新填充的树脂未彻底冲洗，使用被污染的化学清洗系统，这些都可能造成EDI膜堆有机物污染。
解决方法：前处理增加活性碳过滤器、确保RO启动初期不合格产水完全排放、用5％NaCl和1-2％NaOH混合溶液清洗。
EDI出现故障往往还会有很多其他原因，比如过压、内阻上升等，我们的公众号也将继续推出相关的专家解读，欢迎大家关注。掌握这些EDI故障盘查知识，相信您的EDI系统运行维护工作将事半功倍。
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