食品包装中的摩擦系数仪是保障食品包装生产和运输安全的关键设备。食品包装中使用摩擦系数仪，核心作用是检测包装材料的摩擦性能，确保包装在生产、灌装、运输等环节能正常运作。

一、核心作用：解决包装环节的 “卡壳” 与 “破损” 问题

摩擦系数仪主要检测包装材料的 “动摩擦系数” 和 “静摩擦系数”，这两个数据直接影响以下关键环节：

1. 生产效率：若包装材料（如塑料薄膜、铝箔）的摩擦系数过高，在自动化灌装线上会出现 “卡膜” 现象，导致生产线停机；若过低，则可能出现材料滑动过快，无法精准定位，影响包装密封性。
2. 运输安全：食品包装箱堆叠时，若外箱表面摩擦系数不足，堆叠的箱子容易倾倒，造成运输过程中包装破损、食品污染；摩擦系数达标则能保证堆叠稳定性。
3. 包装完整性：部分食品包装（如自立袋、卷膜包装）需要材料间有合适的摩擦系数，避免开封时撕裂不均，或使用中出现意外滑动，影响食品储存。

二、常见检测的食品包装材料类型

并非所有食品包装都需检测，但以下高频使用的材料必须通过摩擦系数仪验证：

• 塑料薄膜类：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）薄膜，常用于零食、面包的包装。
• 复合膜类：如铝塑复合膜、纸塑复合膜，常用于奶粉、熟食的密封包装。
• 包装纸类：如淋膜纸、牛皮纸，常用于礼盒包装、外卖餐盒外层。
• 容器类表面：如塑料瓶、玻璃瓶的瓶盖与瓶口接触面，确保旋盖时松紧度合适，既不漏气也不难以开启。

三、检测标准：遵循行业统一规范

食品包装的摩擦系数检测需符合国家或行业标准，确保数据有效，常见标准包括：

• 国家标准：GB/T 10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》，这是国内食品包装行业*常用的标准。
• 国际标准：如 ISO 8295-1995《塑料。薄膜和薄片。摩擦系数的测定》，若食品用于出口，需符合目标国家 / 地区对应的国际标准。

SYSTESTER济南思克COF-2002摩擦系数仪应用于材料科学领域的精密测试设备，用于测量各种材料表面的静摩擦系数和动摩擦系数。该仪器基于滑动摩擦原理，通过施加已知压力的滑块在样品表面滑动，测量摩擦力，进而计算摩擦系数。

技术特点: 高精度测量,测试精度达到0.5级，确保测试结果的高准确性。智能化操作,菜单式操作界面和液晶显示屏，方便用户进行试验操作及数据查看。软件支持，支持单件或成组试验的数据统计分析，提供多种报告模式，并支持数据导出和打印功能。广泛适用于塑料薄膜、纺织品、纸张、橡胶、木材、涂层材料、鞋材、轮胎等多种材料的摩擦系数测试。执行标准GB 10006、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816等标准。