一、磨床的特性：
主机座、工作台、立柱、横梁、滑动架与机头等重要铸件体均采用高级铸铁，经过特殊回火处理，刚性高，变形小，保持机械长期精度稳定。
所有结构体，经过有限元分析，合理之筋板结构设计，以维持机器之精准和防止共振，加上宽阔之底座滑板设计，平顺和滑畅长久使用不变形，重切削仍可维持机台之寿命和精度
龙门磨床采用双立柱固定在底座床身上， 机头沿横梁移动（Z 向）式布局， 主轴体固定在机头上下（Y 向）移动，。其二轴速度 2-500mm/分。
机台之立柱、主机、横梁、机头均采用高级铸铁铸造。结构内部加强筋的配制经过分析，并经应力消除处理，以粗壮之加强筋强化，提升韧性及防止变型。。
 X 轴采用独立油压站， 并标配油冷恒温冷却系统， 不会因油温升高而影响精度，油压缸带动工作台在主机座上来回移动。
Y 轴 Z 轴采用伺服电机与滚珠丝杠联接，带动机头在横梁上来回移动，实现 Y 轴和 Z 轴的进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的高度。
 Y 轴 Z 轴导轨及螺杆
Z 轴和 Y 轴采用高精密超荷重线性滑轨,其高负荷,低磨耗,能确保*小移动量并确保长期使用之精度。
Z 轴及 Y 轴均采用精密滚珠螺杆配合 AC 伺服马达驱动， Z 轴丝杆直径 63mm,导程 10mm.Y 轴丝杆直径 50mm，导程 10mm。 施以适当的预拉设计，消除传动背隙，扭矩大，确保进刀精度减少误差。
主轴组
横磨头采法兰式主轴，搭配 CP4 超精度级之斜角滚珠轴承及高强度之斜锥滚珠轴承，三向配合，并进行预压处理，主轴跳动在 5U 以内，此结构设计，使主轴具有超高之研磨钢性及精度，并采用 20HP 主轴马达，高切削性，适合重切削。
所有主轴都是由 KENT 经验丰富的技术人员在温控及无尘车间装配，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。
 控制系统
磨床采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC 控制系统，控制线路比一般传统线路少，易于维护、修改与监测。
LCD 触控屏幕， 软键式面板， 各项研磨条件设定一目了然， 触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过培训即可操作，其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。
自动磨削可设置粗磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进刀量，进刀次数，及光磨次数。设置多种磨削方式： 增量式平面磨削、 Z型磨削及切沟模式。可储存*后一次磨削循环。
输入总磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，无火花行程，砂轮主轴后退距离。循环结束后，工作台停止，可根据操作人员的习惯，将主轴和冷却装置设定为继续或停止运行。
润滑
采循环式中心润滑装置，一方面可自动并完全润滑整部机台，另一方面废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出。
整机润滑由两个润滑回路组成，主机座、工作台导轨润滑由一个润滑油箱不间断供油，以保证充分的润滑和热量的散发，整个润滑回路均布置在主机座内，不会产生漏油。
另一个润滑回路润滑横梁前后导轨和机头上下导轨，前后螺杆和机头上下螺杆，此润滑回路根据其工作性质，采用德国设计先进的” 递进式分配器” 阶段供油，在保证充分润滑的 条件下，可以经济用油，为回油顺畅提供保证。
润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。机台系统中收集到的剩余润滑油等通过管路进入回油组件，当油罐内的残液液位到达设定位置时液位开关发出警报
 除屑
机器配置附磁分过滤冷却水箱，水箱放置于机器尾部，冷却水由冷却泵浦供给磨头冷却，以工作台面回流在两侧的排水槽，再流到接水槽，经过过滤、分离，回到水箱重复循环