潜水推流器的安装与使用需严格遵循规范

 

一、安装前准备
环境检查

确认池深、液位符合设计要求，确保设备能淹没运行。

清理池底尖锐杂物和污泥沉积物，防止叶轮受损或堵塞水流通道。

核对预埋件位置与尺寸是否准确，使用电钻钻孔并固定支撑结构（如M16螺栓）。

设备检查

检查主机、导杆、叶轮等部件是否完好无损，紧固件无松动。

手动盘车确认叶轮转动灵活，无卡阻现象。

测量电机绝缘电阻，确保不低于5兆欧，防止漏电风险。

电气确认

检查电源电压与设备额定电压一致，电缆线无破损，接线正确且接地可靠。

控制系统接线无误，过载保护器设定合理。

二、安装过程要点
导杆与支架安装

导杆须垂直安装，可用铅锤校正，偏差小于10mm，确保推流器升降自如。

安装上部提升架、下部支撑及限位支架，焊接或用化学螺栓固定牢固。

主机吊装

使用手摇卷扬机或吊车，通过吊带起吊，严禁直接用电缆吊装。

吊装时叶轮端应上仰5°–10°，避免碰撞池壁。

缓慢沿导杆下放主机，保持重心与起吊点在同一垂直线，防止卡死。

叶轮与角度调整

叶轮尖朝外安装，距池底≥350mm，距液面≥叶轮直径的0.7倍。

调整推流方向与水体流向一致，避免布置在进/出口侧边产生涡流。

安装定位销，确保后续维护可复位。

电缆固定

电缆用不锈钢卡子固定在提升链或导杆上，留有适当余量，防止拉断。

接头拧紧，密封良好，避免水渗入电机内部。

三、启动与调试步骤
点动测试

初次启动前进行点动运行，观察叶轮转向是否正确（通常从叶轮端看为顺时针）。

若方向错误，断电后调换相序再试。

空载试运行

点动无异常后，空载运行30秒，检查有无振动、噪音或卡滞。

运行电流应正常，无过载现象。

正式运行

合闸后持续监测设备运行状态，记录电流、温度、振动等参数。

连续试运行4–8小时，确认推流效果均匀、密封无渗漏。

四、使用中注意事项
严禁干运行：设备须全部浸没水中，干运行时间不得超过30秒。

避免频繁启停：防止电机过载和机械冲击。

观察液面轨迹：若出现异常涡流或水流紊乱，应及时调整位置或角度。

冬季防冻：长时间停机需排尽泵内积水，防止冻裂。

五、日常维护与保养
定期检查

每月吊起检查叶轮有无开裂、变形或缠绕物，及时清理。

检查油室润滑油状态，新设备运行3个月后换油，之后每6个月更换一次。

若油呈乳化状，说明密封失效，需检查或更换机械密封。

密封维护

填料密封应稍许滴水，既不过紧也不过松；端面机封启动前须注满液体防干磨。

高温介质（≥100℃）需配备冲洗、冷却系统。

操作守则

检修前须切断电源，并挂“禁止合闸”警示牌。

使用绝缘工具和防护装备。

记录管理

建立维护日志，记录每次检查、维修、换油等情况，便于追踪设备状态。