影响软水器交换容量的因素及软化水水质不达标的原因
1、流速（gpm/ft2，m/h） ：通常流速越大离子交换所需的工作曾越大，树脂有效利用率会下降，但设备掺水能力会提高。反之流速越小所需的工作曾越少，树脂利用率会提高，但软化水设备产水能力会下降。过大的流速会造成原水只与树脂表面离子交换，水不能进入树脂内部。树脂表面通常只提供20%的交换能力，树脂里面可以提供80%的交换容量。合理的交换容量对提高设备掺水能力和交换能力是非常重要的。一般建议运行流速控制在（中国20~30m/h，美国4~10gpm/ ft2）小型软化水装置可适当提高。
2、水与树脂接触时间：（gpm/ ft3） 水与树脂的接触时间越长，交换越充分，但相对单位树脂的产水能力下降，接触时间越短，交换越不充分，单位树脂的交换能力下降，而单位树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软水器的经济运行非常重要。一般建议1.0~5.0 gpm/ ft3树脂或8-40bv/h。（每小时流量为树脂装载量的8~40倍）
3、树脂层高度： 树脂层越低，因流速对其交换能力的影响就越大。当树脂层高的达到30英尺（762mm）时，是脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降低到比较低的程度。因此建议树脂层高度大于30英尺（762mm）
4、进水含盐量 ：进水含盐量的高低直接影响出水的品质，而进水中含盐量中K、Na的总含量对出水品质的影响非常大。 例：当原水含盐量为500PPM其中Na+K为零，硬度为10mol/L，如果我们再生用151b/ft3（240g/L）出水质量可达到近乎0.00。当原水含盐量为500PPM而Na+K为250PPM，硬度为5 mol/L，出水硬度接近0.04mmol/L（超过了国家低压锅炉进水要求），若要出水达到0.03mmol/L以下，必须要使用（181 b/ft3，290g/L）。
5、温度： 水温增加能同时加快内扩散，提高钠离子交换器交换能力，无论是运行或再生，适当提高水温对软水器是有益的。
6、再生剂质量： 再生剂纯度越高，树枝的再生度越高，出水的离子泄漏量越少，一次提高再生剂的纯度及用软化水溶盐可提高再生度。
7、再生盐液流量 ：通常再生液流量越小获得的再生效果越好。但过低的再生液流量会使再生时间过长。即使再生剂绕过树脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25~0.9gpm/ft3（或顺洗流量4~6m/h，逆流再生2~3m/h）。
8、再生盐液浓度： 根据离子平衡原理，再生液浓度提高，可是树脂的交换能力提高，但再生剂用量一定的条件下，再生液浓度过高，会缩短再生液与树脂接触时间，从而降低了再生效果。一般盐液浓度控制在10%左右为宜。
9、再生剂用量 ：树脂的交换在再生理论上是按等当量进行（即1mol的再生剂可恢复1个1mol的交换容量，即使用58.43g的NaCl），但实际上再生剂的耗量要比理论值大得多。实验证明，再生剂使用量越多，获得树脂工作交换容量越大，出水水质越好。但随着再生剂用量的不断增加，工作交换容量提高会越来越少，经济性会不断下降。因此再生盐耗银根据不同的原水水质，在保证一定的交换能力及水质条件下，尽可能采用比较经济合理的盐耗量。常压锅炉的软水器，采用160-240g盐再生一升树脂。