河南某冶金公司采用富氧底吹造锍捕金自热熔炼技术，将金精矿和含硫铜精矿配比后入炉冶炼，其中，有色冶炼熔炼电除尘器工段需要配备氧含量在线分析仪，用来监测出工艺中的氧气含量，实现硫含量的控制，具体工况和解决方案如下：
当有色冶炼熔炼电除尘器进口氧气含量不足时，在高负压的作用下，底吹炉下料口部分原料未充分燃烧，随烟气进入熔炼余热锅炉的上升烟道，进入锅炉中，再进入熔炼电除尘器设备中。此时的烟灰含硫量较高，颜色很黑，已挂壁，在设备中容易堵塞堆积，而且还含有大量可燃物质，在电场高温环境下遇到空气容易发生二次燃烧，致使电场温度升高，损坏电场设备。
案例分析：
2019年，某公司的熔炼系统开始投料试生产，由于初次运行，工艺未经过优化，在运行期间遇到了以下问题：
1、白烟尘含硫量高，颜色为黑色，烟尘结块，大量烟尘后移，导致硫流失；白烟尘出现二次燃烧，黑色烟灰在负压作用下进入熔炼电除尘器工段，被电场手机沉积在灰斗中，由于残硫量高，灰斗中的黑色烟尘发生二次燃烧，形成结焦，堵塞灰斗，导致熔炼底吹炉被迫停车检修清理，而且阳极板、阴极板在高温环境下变形，影响设备安全运行，灰斗清理增加了员工的工作强度；
2、电场收集的烟尘经过热埋刮板机集中输送到气力输送仓式泵，加压后输送到打包站进行集中打包，由于电除尘器收集下来的白烟尘含硫量高，在设备仓式泵仓体中发生自燃，形成结块堵塞仓式泵，造成该设备不能正常使用。
3、在仓式泵无法使用时，只能进行人工吨袋接包，但是大大增加了劳动量，而且是交叉作业，有很大的安全隐患。打包的烟灰由于温度过高，塑料编织袋容易被烧毁。空气进入会导致部分已经打包好的烟灰出现自燃现象。
该公司为了解决以上问题，在熔炼电除尘器出口处配备了氧含量在线分析仪，根据测量电除尘器出口的氧气含量，及时调整补负压和补风，将氧气浓度由1%提升至5%。氧气含量提高后，白烟尘含硫量从12%降低至7%，电除尘器收集的烟灰变成灰白色干散状，没有出现二次燃烧的现象，电除尘器的收尘效率也大大提高，仓式泵中没有出现结焦的问题，整个工艺正常运行。