重庆某石化工程项目中，聚乙烯醇装置醇解工艺在醇解机上析出成品聚乙烯醇，固化的聚乙烯醇压榨后进入干燥机中进行加热干燥。一般情况是在常压、氮气循环的条件下进行干燥工艺，蒸发出的甲醇和醋酸甲酯进入冷凝器，和被冷却之后的冷凝液逆流接触回收。尾气中含甲醇气2.3%，水蒸气2%，醋酸甲酯气1.5%，其他为氧气和氮气。如果工况变化或者干燥系统设备、氮气管路和阀门故障等异常情况出现时，干燥机系统中蒸发气体中的氧气含量会迅速提升，此时会和甲醇、醋酸甲酯、烷烃等气体混合达到爆炸下限，遇到静电火花就会发生爆炸危险。所以，为了确保生产安全，要在干燥机系统中加入氮气，根据系统中蒸发气体氧气含量来实时自动调节氮气的加入量。在冷凝器出口尾气管道上配置在线氧含量分析仪，同时也会增加吸收塔系统，加大尾气吸收处理能力，根据氧气浓度值自动控制干燥机中氮气加入量，使得干燥机系统中氧含量控制在10%以内，能够提高装置自动化控制水平，实现废气达标排放，起到节能减排的效果。 该项目在设计过程中，参考了市场上应用较多的几种氧含量分析仪表，从测量原理、性能特点、安装环境、维保等方面进行了对比：
磁力机械式氧分析仪，醇解装置振源较多，考虑到振动对磁性材料磁场强度的影响，分析仪安装时要采取抗振措施，现场划为危险场所，要选用防爆分析小屋进行安装，而分析小屋占用空间大，醇解装置每列的设备管道等布置得很紧凑，安装分析小屋占用操作工的检修通道，所以该种方案不适合；电化学氧分析仪和氧化锆氧分析仪，由于两种仪表的特性，后期维护成本高，也不适合。激光氧含量分析仪，测量原理为可调谐半导体激光光谱吸收技术，通过分析激光被气体分子的选择性吸收来获得气体的浓度，拥有不受背景气体干扰、分辨率高、精度高、标定周期长、后期维护成本低等优点，因此，该企业选用了激光氧含量分析系统。
醇解装置含有易燃易爆介质，装置划分为危险场所，醇解一共有多列干燥机，在每列干燥机的冷凝器出口至尾气吸收塔的尾气管道上分别配置一套激光在线氧含量分析仪。根据分析仪的氧气浓度值自动控制氮气的加入量，以此来保证干燥系统的安全稳定运行。