在电厂锅炉系统中，水质管理是保障设备安全、高效运行的核心环节。其中，溶解氧（DO）作为关键指标，其控制精度直接关系到锅炉的腐蚀风险、热效率及使用寿命。

一、为什么电厂锅炉对溶解氧要求极高？

溶解氧在锅炉水汽系统中主要引发电化学腐蚀，尤其是高温高压环境下，氧分子会加速金属管道的氧化反应，导致以下严重后果：

1. 腐蚀加剧：氧腐蚀主要发生在给水管道、省煤器和锅炉本体，形成点蚀或溃疡性腐蚀，降低设备承压能力，甚至引发泄漏事故。研究表明，当溶解氧浓度超过7μg/L时，碳钢腐蚀速率可呈指数级增长。
2. 热效率下降：腐蚀产物（如氧化铁）沉积在受热面，形成隔热层，影响传热效率，增加燃料消耗。据行业数据，锅炉水汽系统溶解氧超标可使热效率降低3%-5%。
3. 运行成本攀升：频繁的停炉清洗、维修更换部件，不仅增加直接成本，还导致生产中断损失。

因此，电厂锅炉通常要求溶解氧浓度控制在极低水平，例如超临界机组需维持≤5μg/L，亚临界机组需≤7μg/L。

二、依据哪些现行标准？

我国针对电厂锅炉水质溶解氧的控制，已建立完善的标准体系，主要依据以下现行规范（均未废止）：

• 国家标准GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》：该标准明确规定了不同参数锅炉的给水溶解氧限值，如超临界直流锅炉要求≤5μg/L，并强调连续监测的必要性。
• 行业标准DL/T 912-2020《超临界火力发电机组水汽质量》：细化了超临界机组的溶解氧控制指标，要求在线监测仪精度误差不超过±1.5%F.S。
• 地方标准（如DB31/T 1009-2021《上海市锅炉水汽质量技术要求》）：对区域性锅炉提出更严格的溶解氧管控，例如要求新建锅炉配套微量溶解氧水质检测仪。

这些标准均强调，溶解氧监测需采用高精度仪器，并定期校准，确保数据可靠性。

三、实操注意事项

1. 监测点选择：应在给水泵出口、省煤器入口等关键位置布点，避免死水区或气泡干扰。
2. 校准与维护：每周进行零点校准，每月进行斜率校准；膜片每半年更换一次，电解液约2年更换（根据水质情况调整）。
3. 环境适应性：确保水样流量稳定在50-200mL/min，压力低于0.2MPa，温度补偿范围覆盖5-50℃（以25℃为基准）。
4. 数据管理：利用历史数据存储功能，分析趋势曲线，提前预警异常。例如，溶解氧曲线突然升高可能预示除氧器故障。

四、仪器推荐：ERUN-SZ3-A5水质溶解氧在线监测仪

针对电厂锅炉对微量溶解氧的精准监测需求，西安赢润环保科技集团有限公司推出的ERUN-SZ3-A5水质溶解氧在线监测仪，是一款符合国家标准的高可靠性设备。该仪器采用膜法氧电极原理，测量范围覆盖0-100μg/L（微量级）和0-20mg/L，误差仅±1.5%F.S，分辨率达0.01μg/L，可满足超临界机组的严苛要求。

其核心优势包括：

• 智能操作：彩色液晶触摸屏支持多参数显示与数据曲线实时查看，人机界面友善。
• 高稳定性：ARM处理器实现自动温度补偿与斜率计算，结合隔离式电源设计，有效抗干扰。
• 灵活输出：支持4-20mA和Modbus信号，兼容电厂DCS系统，并具备上下限报警功能。
• 长效维护：电极零点电流小于1nA，膜片更换周期半年，电解液寿命约2年，降低运维成本。

该仪器已通过CE、SIL4等认证，在火力发电、化工等领域广泛应用，是实现锅炉水质溶解氧精细化管理的理想选择。

电厂锅炉水质溶解氧控制绝非小事，它直接牵动设备安全与经济效益。通过遵循现行标准、严格实操流程，并配备高精度微量溶解氧水质检测仪，企业可有效规避风险，提升运营韧性。赢润环保ERUN-SZ3-A5等先进仪器的落地，正为行业提供可靠的技术支撑，助力实现智能化升级。