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志乾机械浸出大豆油精炼机,压榨葵花籽油生产线,加工棉籽油榨油精炼流水线500-4
59000.00
河南郑州
郑州志乾机械设备有限公司
1年 | 指数:30 | 工商已认证
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精炼设备是将毛油(电联:壹八零 3781 二九伍)(花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油)通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的设备。精炼的目的主要是将压榨油或浸出油中存在的胶状杂质、脂状杂质等对人体有害的成分除去或减少到一定的数值,满足相关标准对品质食用油规定要求。设备投资小,见效快,设计合理,结构紧凑,布局美观,是创建城乡现代油坊的理想选择。我们公司也可以根据客户要求不同(油品种类、处理量大小等),提供不同等级规格的油品加工设备.


精炼设备工艺流程:

1.脱胶工段
毛油中含有的胶溶性杂质不但影响油脂的稳定性,而且还影响食用油精炼后续工段的效果。所以需要把这些杂质除去。全连续精炼中使用离心机去除毛油中的胶溶性杂质。
2.脱酸工段
食用油全连续精炼中脱酸包括两部分。一部分通过加碱中和来去除毛油中的游离脂肪酸,称为化学脱酸,我们会得到皂脚。另一部分则通过脱臭塔的直接蒸汽来去除游离脂肪酸,称为物理脱酸,我们会得到脂肪酸。脂肪酸的价格比皂脚的价格高,所以大部分食用油生产厂家倾向于物理脱酸这种方式。
3.脱色工段
和间歇精炼,半连续精炼不同的是,全连续精炼的脱色工段是在脱色塔里进行的。脱色方式也是选择白土吸附脱色。只是脱色塔里吸附效果会比较好。脱色之后叶片过滤机把脱色油中的废白土清理除去。过滤之后一般还要再进行一次脱色过滤,以确保脱色效果。
4.脱臭工段
食用油全连续精炼过程中脱臭是在脱臭塔里完成的。脱臭塔为组合式,上层主要用来脱去游离脂肪酸,下层主要起脱臭的效果,利用臭味物质和毛油之间挥发性的差异来去除臭味。脱臭塔出来的油经过换热器吸收大部分热量后再与毛油进一步换热,然后经冷却器冷却到80-85℃,加入所需的抗氧化剂和风味剂后再冷却到50℃以下储存,这样就可以得到符合国家标准的的食用油。


精炼设备特点:

无论是通过压榨工艺制取的油脂,还是浸出工艺获取的食用油,都要经过精炼工艺,才能够食用。精炼的目的主要是将压榨油或浸出油中存在的胶状杂质、脂状杂质等对人体有害的成分除去或减少到一定的数值,满足相关标准对品质食用油规定要求。


浸出大豆油精炼机,压榨葵花籽油生产线,加工棉籽油榨油精炼流水线


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品牌:志乾机械
加工定制:
适用对象:大豆
型号:500-4
配用动力:30kw
处理量:500 kg/h
整机重量:2800 kg
外形尺寸:5500*1800*2600mm
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