茶籽油（山茶油）加工设备主要包括预处理、压榨/浸出、精炼等环节，具体设备选择需根据生产规模（小型、中型、大型）和工艺（冷榨、热榨、浸出）而定。
预处理设备:
脱壳与壳仁分离
剥壳机：破碎茶籽外壳（部分工艺可能省略）。
分选筛/风力分选机：分离壳与仁（壳可作燃料或饲料）。
破碎与轧胚
破碎机：将茶籽仁破碎成小块。
轧胚机：压成薄片（增大表面积，提高出油率）
压榨/浸出设备：
螺旋压榨（连续生产）：
茶籽颗粒进入螺旋榨油机，通过榨螺旋转产生的挤压压力（10-30MPa），使油脂从料胚中挤出。热榨出油率约 28%-32%，冷榨出油率约 22%-25%，毛油含渣量≤5%。
液压压榨（间歇式，gao端油）：
将茶籽饼装入液压榨油机，通过液压系统（压力可达 50MPa 以上）分段压榨，出油更彻底，油质更纯净，适合小批量高品质茶籽油生产。
浸出法（化学溶剂萃取）
浸出器：用正己烷等溶剂溶解油脂。
蒸发器：回收溶剂。
脱溶机：去除残留溶剂（需严格控制食品安全）。
注：浸出法出油率高，但需配套精炼设备，适合大规模生产。
精炼设备:
毛油需精炼去除杂质，达到食用标准：
脱胶：离心机（去除磷脂等胶体物质）。
脱酸：碱炼罐（中和游离脂肪酸）。
脱色：白土脱色塔（吸附色素）。
脱臭：真空脱臭炉（去除异味，高温高真空）。
过滤：板框过滤机/精密过滤器。
设备选型建议
小型油坊（日产≤1吨）：
简易清洗+热榨螺旋榨油机+板框过滤。
可选冷榨机（保留营养，但出油率低）。
中型工厂（日产1-10吨）：
全自动预处理+浸出/热榨+精炼生产线。
大型企业（日产10吨以上）：
连续式浸出+全自动精炼（需配套溶剂回收）