600V低压漏电起痕试验仪 设备特点
自动化控制：12寸触控屏操作，支持数据存储和多种测试标准；
结构设计：不锈钢箱体，配备排风系统，部分型号支持1000V高压扩展。
 
 
600V低压漏电起痕试验仪 行业定制化测试项目
1. 新能源汽车 & 高压部件
测试项  标准 严苛条件 关键指标
振动+电痕化复合试验 LV 324 5-500Hz振动+600V电压 失效循环次数 > 1000次
盐雾电痕化试验 ISO 21498 5% NaCl喷雾+DC 1000V 漏电流 < 2mA（30min）
直流电痕化 IEC 61857-21 DC电压（*高1500V） DC-CTI ≤ 0.7×AC-CTI
2. 光伏/户外设备
测试项  标准 模拟环境 失效判据
紫外老化后CTI IEC 62109-1 UV 1000h + 0.1%污液 CTI下降率 ≤ 20%
斜面电痕化试验 IEC 60587 45°斜面+连续电解液流动 电蚀深度 < 1mm
粉尘污染试验 IEC 60068-2-68 硅粉+电解液混合污染 漏电起痕长度 ≤ 2.5mm
 
 
耐电痕化指数测定定义
根据GB/T 4207、IEC 60112等标准，CTI（相比漏电起痕指数）和PTI（耐漏电起痕指数）的测定定义如下：
 
CTI（相比漏电起痕指数）
指材料表面在电场和污染物（如0.1%氯化铵电解液）共同作用下，以30秒/滴的速率滴加50滴电解液后，未形成永久性导电通路的?*高电压值
2。测试时需通过逐步升压（如25V/间隔）确定材料耐受极限，结果直接影响绝缘材料等级划分（如CTI≥600V为Ⅰ级材料）。
 
PTI（耐漏电起痕指数）
指材料在?固定电压?下（如175V、220V等），经受50滴电解液作用后未发生电痕化失效或持续燃烧的电压值?。测试时无需升压，仅验证材料在特定电压下的合格性，常用于产品认证或批量质检环节。
 
 
耐电痕化指数（Proof Tracking Index, PTI）是评估?固体绝缘材料?在特定条件下抵抗表面电痕化破坏能力的关键参数。以下是详细解读：
 
核心定义
PTI 表示：
在规定测试条件（通常滴完50滴电解液）下，材料表面不发生电痕化或起燃失效所能承受的*高电压值（以25V为增量分级）。
 
示例：PTI 175 表示该材料能在 175V 电压下通过 50滴电解液测试而不失效。
核心测试标准
依据 IEC 60112 / GB/T 4207 标准进行测试：
 
电极：两铂金电极置于材料表面，间距 4.0mm ± 0.1mm。
电解液：滴落 0.1% 氯化铵水溶液，每 30秒 ± 5秒 滴落一滴。
判定条件：
若滴完 50滴 后，材料未形成导通电痕（短路电流未超0.5A）或未起火，则通过该电压测试。
逐步升高电压（100V→125V→150V→175V…），找到能承受50滴的*高电压即为PTI。
PTI 与 CTI 的区别
参数 PTI (耐电痕化指数) CTI (相比电痕化指数)
测试目标 材料能否通过固定50滴测试 材料失效前*高耐受电压
测试方式 在指定电压下测50滴结果 通过多电压测试?确定失效临界值?
用途 快速筛选材料达标电压 精确量化材料耐电痕化能力
示例 PTI 175（通过175V/50滴） CTI 225（*高耐受225V）
关键点：PTI 是?通过性测试?（Pass/Fail），CTI 是?极限值测试（寻找失效临界点）。
 
 
性能提升方法
添加剂优化：
有机耐漏电起痕剂（如DIPUPAS）仅需2phr添加量即可使硅橡胶达到1A4.5kV的耐电痕化标准，且对力学性能影响小。
纳米复合技术通过增强界面结合力，同步提高热稳定性和机械强度。
表面处理：通过高温交联瓷化工艺在表面形成致密陶瓷层，阻断导电通路扩展。
 
 
技术参数
1.控制方式:PLC触摸屏(台湾威纶7寸彩屏)；
2.操作类型：无线电子摇控；
3.电极材料：铜+铂金；
4.每个电极对试样作用力：1.0±0.05N；
5.液滴时间：30s±0.1s；
6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降不超过10%；
7.滴液装置：试验时不需要调整；
8.滴液高度：30～40mm；
9.滴液大小：44～55滴/1cm³
10.控制液滴采用电磁阀,精确的控制液滴的大小,20滴精度*大可达到0.02g；
11.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；
12.内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；
13.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；
14.箱体材料：铁板喷涂；
15.排气孔：Ø100mm；
16.工作电源：AC 220V/50HZ/10A。
 
工程应用目标
应用方向 具体目的
材料筛选 快速判断材料是否满足特定电压等级的安全要求（如PTI≥175V用于家用电器）
产品安全认证 通过UL、IEC、CCC等强制认证（如UL 746A要求绝缘件PTI≥250V）
设计可靠性优化 避免因电痕化导致设备寿命缩短（如新能源汽车充电桩连接器需PTI≥600V的高性能材料）
质量控制 监控生产批次一致性，防止材料配方或工艺波动导致绝缘性能下降
 
 
材料类型
材料大类 具体示例 测试必要性
工程塑料 尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、ABS、PBT、PPO  广泛用于带电部件支撑结构，表面易吸附污染物
热固性塑料 环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯（BMC/DMC）  用于断路器外壳、继电器基座，长期暴露在电弧污染中
高性能特种塑料 PPS（聚苯硫醚）、PEI（聚醚酰亚胺）、PEEK  新能源汽车/航空航天高压部件，失效风险极高
层压板材 环氧玻璃布板（FR-4）、电木板、聚酰亚胺覆铜板  PCB基材、绝缘垫片，需保障潮湿环境下的表面绝缘性
弹性体材料 硅橡胶、EPDM（乙丙橡胶）、电线电缆护套  户外接线盒密封件、电缆终端，直接暴露于雨水和粉尘
陶瓷与复合绝缘子 陶瓷绝缘子、硅橡胶复合绝缘子  高压输电线路/变电站设备，承受雨雾+工业污染双重考验
核心判断标准：只要材料满足以下任一条件即需测试：
  作为带电体之间的绝缘屏障
位于高压部件表面（间距<10mm）
用于户外或高污染环境（如工厂、沿海地区）
 
测试流程关键点
样品制备：切割成≥15×15×3mm平整试片，表面无划痕
预处理：23±1℃/50±5%湿度下放置24小时
测试电压：从100V开始，按25V梯度增压至失效
失效判定：
短路电流≥0.5A持续2秒
材料起火燃烧
电痕烧蚀深度＞试样厚度50%
 
材料特性：失效模式适配?
根据材料成分和风险场景调整标准：
 
材料特性 推荐补充测试 原因说明
阻燃剂含量高 UL 746A 第6章 评估阻燃剂析出对电痕化的抑制作用
耐化学性差 IEC 60112 + 污染液变更 将电解液改为实际接触的化学溶剂
户外用硅橡胶 IEC 60587（斜板法） 模拟雨水冲刷下的电痕化失效
高压变频器绝缘材料 IEC 61857-21 增加高频电压（>1kHz）测试
注意：若材料用于高频/直流环境（如新能源汽车电机控制器），必须追加专属测试（如IEC 61857），因电解液在直流电下电痕化速度翻倍！
 
 
典型选标错误案例与规避
错误选择  后果  正确方案
新能源汽车充电枪仅用IEC 60112 无法通过LV 324认证 LV 324 + IEC 62196（插拔寿命测试）
工业插座忽略UL 746A 北美市场被海关扣留 双测试：IEC 60112 + UL 746A
光伏逆变器外壳未考虑紫外线老化 户外使用1年后PTI值下降30% IEC 62109-1 + 预处理（UV 500h）

配件：

序号	名称	数量
1	电子遥控器	1个
2	玻璃方块	1块
3	铂金电极	1对
4	试验针头	3个
5	不锈钢量规4mm	1个
6	电源线	1根
7	保险丝	2个
8	NH4CL（氯化铵）	1瓶
9	掌式电子称（校准电极压力）	1个
10	排烟软管（可伸至3.5m）	1根
11	升降台	1个

 售后内容：
一、我公司派工程师负责安装调试及培训。
二、产品自客户验收之日起，免费保修 2 年，终身维修。
1、设备安装调试：
免费为用户提供所购仪器的安装调试服务。在进行安装调试前用户方应提供相应的准备工作，并予以提前通知，具体安装调试日期双方可以协商而定。设备安装调试由多年行业资深工程师免费进行。保证用户可以正确使用、软件操作和一般维护以及应及故障的处理。
2、培 训：
我公司工程师免费为用户提供操作人员培训，直到操作人员能独立操作为止。
3、设备验收标准：用户方按订货技术要求进行验收。并符合国家标准要求。设备验收在用户方进行并由我公司安装调试技术人员和用户共同在维修报告上签字以确认仪器的调试工作完成。
4、设备维修服务：
我公司产品自用户现场调试验收合格后 1 年内免费保修，终身维护。在1 年免费保修期内产品发生非人为质量问题，我公司为客户提供免费维修。如产品在免费保修期外出现故障，维修服务只适当收取材料成本费。
5、技术支持：对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供的技术方案。除了常规的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术支持。
6、售后响应：在接到用户维修邀请后，2 小时内做出反应，并给予解决。如未解决，我公司指派工程师及时到达用户现场，解决问题至设备正常使用为止。