AS型挡板式汽水分离器产品说明：

本实用新型涉及汽水分离器领域，尤其涉及AS汽水分离器。在蒸汽工程中常常需要用到汽水分离器，大量含水的蒸汽进入汽水分离器并在其中做离心向下倾斜变向运动，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，*后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。

AS型汽水分离器比CF、UFS流量大，适用于大流量蒸汽工况，利用空气或蒸汽的离心作用，将凝结水引流至特定通道中，从而有效分离凝结水。由于排液分离器结构简单，因此压力损失得以小化，供应给设备的是清洁、干燥的蒸汽或空气，安装AS必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的 AS 均带安装支架，可减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在 AS 底部的排水口连接合适的套疏水阀组合（浮球疏水阀）。AS三级迷宫式旋风应用在存空气的蒸汽系统中时，空气可能会聚积在的上部。此时，应该在排空气阀，则应在空气口上安装塞子。

现有的汽水分离器在使用时振动噪音较大，无法达到节能的效果，安装后需要经常维护保养，在汽水分离过程中难以对蒸汽或压缩空气及其他气体中的水分进行完全的分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的AS汽水分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：AS汽水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的顶部设有排空气管，所述分离器本体的底面设有排水管，所述分离器本体的侧面设有进汽管道、出汽管道和承重支架，所述进汽管道和出汽管道之间设有示流箭头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离器本体的内腔中部在进汽管道的对应位置固定连接有*分离片，所述分离器本体的内腔顶部在排空气管的对应位置固定连接有第二分离片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离器本体的侧面在进汽管道的对应位置设有出汽管道，所述分离器本体的侧面顶部在进汽管道和出汽管道的对应位置固定连接有承重支架，且承重支架的加强筋两侧均开设有固定孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进汽管道和出汽管道远离分离器本体的一侧均设有连接法兰，且进汽管道和出汽管道做防腐蚀处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述*分离片靠近进汽管道轴向一侧和第二分离片两端远离排空气管的一侧均设有球状凸起，且*分离片和第二分离片均做防锈处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离器本体的结构按照压力容器形式设计，且分离器本体的压力等级为PN16-PN100。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排空气管远离分离器本体的一端设有排空阀或者碳钢旋塞，所述排水管远离分离器本体的一端设有排液阀或疏水阀。

AS型挡板式汽水分离器本实用新型的有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型加装了承重支架，并在承重支架两侧开设了固定孔，克服了振动、噪音等缺陷。

2、与现有技术相比，本实用新型采用压力容器形式设计，利用蒸汽升温的同时可以实现增压，大大减小排水水泵电机功率，达到节能的目的。

3、与现有技术相比，本实用新型结构简单，安装后无需维护，使用寿命长，意外损坏后直接拆卸法兰更换，无需修理内部零件，能够广泛应用于采暖供热系统及电力化工等行业。

4、与现有技术相比，本实用新型在分离器本体顶面设计了用以排出空气的排空气管，有效降低了蒸汽或空气及其他气体中的水含量，提高了汽水分离后的气体质量。

汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或压缩空气及其他气体的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

AS型挡板式汽水分离器主要材料

AS型挡板式汽水分离器连接尺寸：

*后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

AS型挡板式汽水分离器安装说明：

各种AS都应垂直安装。

AS出口处应无阻力，避免产生受压现象。

AS在安装前应专门测试，并检查其官密封性。

对使用中的AS应作定期检查。

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