循环式气流粉碎机

粉体技术被看作是支持高技术工业*重要的基础技术之一，现代工程技术的发展要求呈粉体状态的原料和制品具有细而均匀的粒度和尽可能低的污染程度。颗粒粒度细化后，比表面积增大，可在各种场合，如填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面都表现出很好的性能。近年来在工业需求的刺激下，粉体的精细加工技术有了较大的进步。获得超细粉体的主要方法是从固体原料破碎粉磨开始，辅以超细分级技术使之达到对超细粉体的各种要求。这是一项高能耗的工业过程，随着各类超细粉体的需求量增大，国内外相关部门都在研究各种超细粉碎设备、方法和理论，以满足工业界的要求。

超细超微粉体明显的特征是比重特别轻，它的比重只有粗粒粉体比重的几分之一，这一特性使它在粉碎机内很容易被气流带走，使它停留在粉碎喷嘴前被气流冲击粉碎的机率很低，因此，气流粉碎区域有较宽空间的常规气流粉碎机对它的粉碎效率特别低。近十几年来,应用于超细粉体粉碎生产中常用的是圆盘式气流粉碎机和流化床对撞式气流粉碎机，圆盘式机型的特点是它们的上下盖和中圈之间形成的粉碎区域都很窄小，使加入粉碎机内的粉体很容易被气流击中，相对流化床对撞式式有较高的粉碎效率。但是在很小的粉碎区域内对超微粉体要达到很好的分级效果是很难的，为了控制粗颗粒，不得不慢慢地均匀加料，控制好粉碎腔体内物料的浓度，使粉碎气流场稳定，以达到分级效果，所以，这种圆盘机粉碎超细粉体时产量比较低。有的原料，因为硬度较大，粉碎这些物料时，就控制不住大颗粒，多粉碎几遍又会造成过粉碎，过细的颗粒太多。流化床对撞式气流粉碎机特点是，它的上部是带有变频器控制旋转速度的分级叶轮用来控制粉体粗颗粒，它粉碎加工超细粉体时，不受原料硬度特性的影响，都可以很好地控制粉体颗粒上限。但是，由于超微粉体比重特别轻，在粉碎机内很容易被气流带飞，在大空间的粉碎腔体内，粉体停留在对撞喷嘴前被气流冲击粉碎的机率很低，因此，该机型粉碎加工超细粉体时效率并不高。