高温高压流体相态分析系统-全可视PVT测试系统

 
一、设备概况
（一）、设备名称：高温高压流体相态分析系统
（二）、生产厂家：法国ST公司
（三）、规格型号：PVT 250/2000 FV
（四）、数量：1台
（五）、设备用途：高温高压流体相态分析系统由一套PVT测试系统（250mL的全可视250/2000型测试室）和一些配套设备组成，例如配套设备包括气体计量计、高压样品罐、粘度计等，它能完成高温高压条件下的不同气油比(GOR)的油藏流体分析，例如原油、挥发油、凝析气、油藏气体。该系统可以进行油藏和气藏的综合评价。
 
二、工作原理及流程
高温高压流体相态分析系统可用于分析高压高温条件下具有不同汽油比GOR的油藏流体如原油、挥发油、凝析气和天然气，还可用于沥青沉积测定和天然气水合物研究。高温高压流体相态分析系统可自动测量压力、温度、体积，并采集数据，还可分析泡点或露点以及气/液界面。电动釜可通过旋转或往复运动做油或气的研究。另外，该设备通过CCD摄像系统实现对流体行为的实时全可视观察。
设备流程图：

 
 
 三、主要功能及技术指标
（一）、主要功能：
高温高压流体相态分析系统由一套PVT测试系统（250mL的全可视250/2000型测试室）和一些配套设备组成，例如配套设备包括气体计量计、高压样品罐、粘度计等，它能完成高温高压条件下的不同气油比(GOR)的油藏流体分析，例如原油、挥发油、凝析气、油藏气体。该系统可以进行油藏和气藏的综合评价。
高温高压流体相态分析系统，包括配套设备在内，设计用于开展如下测试： 
1、针对GOR＜800Sm³/m³的油和挥发油的PVT研究：
（1）恒温下的恒定组分膨胀CCE
（2）恒温下的差压脱气
（3）分离试验（在不同温度下多级试验）
（4）粘度测量
2、高气油比的凝析气的全套PVT测试，其过程包括如下两个阶段：
（1）恒定质量损耗（CMD）
（2）恒定体积损耗（CVD）
3、在油藏条件下，分离油或凝析气与分离气的再组合
4、粘度、密度、组份分析（相应配套设备可选）
5、Z因子的测定
6、露点测试（IR法）
7、气油比测试GOR
（二）、主要技术指标：
1、电动反应釜系统
（1）蓝宝石视窗，轴向全域可视。
（2）釜体旋转摇摆机制，旋转范围0-135 °，可兼做混合器。
（3）反应釜体积：250 mL。
（4）工作压力：200 MPa。
（5）工作温度：200℃。
（6）可视体积：250 mL。
（7）压力精度：±0.01 MPa。
（8）温度精度：±0.1 ℃。
（9）体积精度：±0.0001 mL。
（10）反应釜可压缩性系数＜总体积的0.0001%。
（11）配备过压或过容自动停机安全装置。
（12）柱塞式，不含O型圈，采用特殊密封材料。
（13）压力增减速率：*大15 psi/s。
（14）露点探测（波长850 nm）。
2、恒温控制加热系统
（1）恒温控制系统为电加热系统，用于反应釜的加热和温度控制。
（2）釜内装有8个加热棒，确保均匀加热釜体。
（3）温度：200 ℃。
（4）精度：±0.1 ℃。
（5）*大升温速率：5 ℃/min。
3、磁力搅拌系统
（1）剪切扭矩式搅拌器，具备在线黏度测量功能。
（2）粘度范围：0.02 ~ 3000 mPa·s。
（3）直流变频电机，*高转速：3000 RPM。
（4）柱塞传动轴。
（5）磁性联轴器末端无高压活动垫片，确保紧密性。
（6）四个旋转叶片。
（7）两套复合磁铁，单侧4对。
4、高压阀门、管线及配件
（1）高压电动阀、阀门、管线、真空泵等。
（2）高压电动阀：由通讯卡驱动，控制流量。
5、温度传感器、压力传感器
      （1）温度传感器2个，精度：±0.1 ℃。
       （2）压力传感器3个，精度：±0.01 MPa。
6、 图像采集系统
       （1）图像传感器1/2”格式，彩色，6.5mm×4.9mm阵列
       （2）有效像素2048×1536，320万像素
       （3）2048×1536时帧速率为12 fps，1024×768时帧速率为20 fps（子采样）
       （4）灵敏度高
       （5）动态范围60dB
       （6）自动曝光：自动/手动
       （7）白平衡：自动/手动
（8）具备拍照及录像功能
7、工具箱
      （1）PVT专用维修工具一套。
    8、电气箱
（1）电子卡控制整套系统正常运行。
（2） 18位调节器。
（3） 通讯卡兼容全部现有电子通信系统，与数据采集软件连接使用。
9、软件控制系统
（1）人机界面，同时多任务，多窗口。
（2）数据动态交换，数据与电子表格或Windows下的任何其他软件实时连接。
（3）嵌入式对象链接。
（4）采用快速应用程序开发方法。
（5）实时图像动画，液量3种角度下（0/45/135°）自动计量，精度±1μL。
（6）线性化，温度、压力和体积数据自动采集功能，实时曲线绘制。
（7）引导式自动化对象。
（8）远程控制。
（9）具备全自动恒质膨胀实验和恒体积衰竭实验模式。
（10）自动过载保护。
10、空气压缩机
（1）噪音：≤60 dB。
（2）罐体：6L。
（3）直驱电机，210-230 V，50 Hz。
（4）*大压力：0.6 MPa
11、冷却系统
（1）温度：0℃ ~ 200℃
（2）电动反应釜专用冷却罩1套，制冷液内循环。
（3）精度：±0.1 ℃。
12、露点检测系统IRMIDDS
IRMIDDS是一种红外露点自动检测系统，用于高精度的露点自动检测。
13、哈氏合金材质
（1）用于釜体、压力传感器、活塞、搅拌器、阀针、出口管及其相关阀门。
（2）抗80%及以上CO₂和30%及以上H₂S腐蚀。
14、备件包
（1）使用年限：2年。
（2）原厂生产、温度：200℃、压力：200MPa。
（3）柱塞密封套件2套，蓝宝石视窗密封套件2套，保护系统配件2套，电动阀维修套件4套，磁力搅拌系统套件4套，保险丝组1套，温度传感器2套。
（4）高压手动阀2套，与高压电动阀替换使用，温度0~200 ℃，压力：200 MPa。
15、安全屏蔽仓
（1）四面透明框架式外围结构，防弹射阻尼板设计，防爆安全抗冲击玻璃设计，便于观察。
（2）开关门电子锁定保护功能
（3）紧急停机按钮。
16、计算机主要配置
（1）计算机主机：不低于i7-9700，8核，4.8GHz，32G 内存，NAS级硬盘2T，额定运行时间7*24h，鼠标，带独立显卡，显卡可同时驱动4台显示屏。
17、设备用电：
（1）设备需接地，配备中式插头或转换器。
（2）设备运行状态三色指示灯。
（3）电压：220 VAC 50/60 Hz。
 
四、主要配置清单

 
五、售后服务及技术支持
1、货物到达安装现场后，我方在接到用户通知后，应在2周内派出技术人员到*终用户现场进行开箱检查、安装调试和验收。验收合格后，双方签定验收报告。
2、设备安装过程中以及调试合格后，我方应负责在用户现场提供设备系统的技术培训， 培训的主要内容为：仪器设备的工作原理和结构、使用操作、数据处理、校验、维护保养等。经过培训，贵方操作人员可以达到独立上岗操作的水平。
3、质保期：从*终用户验收合格之日起算为1年。在质保期内，设备在正常使用中如出现故障，我方将负责免费维修。但设备中的密封件、玻璃制品等易损件不属于保修范围。
4、我方提供的货物应符合合同中详细技术说明条款的要求，如货物存在缺陷及提供的货物与技术文件不符时，我方应在索赔期内予以更换。
5、我方在中国设有售后服务机构，保证所购的仪器设备质量保证期内的免费维修与保证期后的正常维修。设备在运行过程中出现故障，我方在24小时内响应，如果需要，我方将及时派出技术人员到现场进行维修。
6、我方提供设备2年常用备件包，维修材料及消耗品。
7、该产品正式投入使用后，我方将主动随时了解贵方对该仪器的使用情况和遇到的问题，并为贵方提供力所能及的技术支持和维修服务。
 
六、验收标准及方式
1、产品终验收
（1）产品安装、调试好以后对外观进行验收。 
（2）验收合格后，检查各系统功能是否正常；
（3）合格后进行整体测试，检查测控系统的准确性、灵敏度；
（4）如无异常现象，连续运行30分钟或者根据现场情况确定运行时间；
2、验收标准按技术要求
（1）、反应釜体积：250 mL
（2）、工作压力：*高可达2000bar（200 MPa）
（3）、工作温度：室温到200℃
（4）、可视体积：250 mL