| 型号 |
圆形检查井 |
矩形检查井 |
| 钢筋骨架 |
- 冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋,井室、调节节全部滚焊成型。
- 井底采用人工绑扎后与井壁绑扎或焊接在一起。
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- 使用冷轧带肋(CRB600)、热轧带肋钢筋(HRB400)绑扎成型,洞口加固筋使热轧带肋钢筋不同直径钢筋。
- 机械下料、人工绑扎。钢筋下料根据技术部门的钢筋小样,准确无误的下料。
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| 混凝土搅拌 |
1、圆形井使用的混凝土是干硬性砼,严格控制原材料的质量、混凝土的用水量、 混凝土的维勃稠度指标。
2、搅拌设备选用的双卧轴式、程序控制、传感器称重全自动1立方搅拌站。
3、这样充分了混凝土的工作度及强度。
4、混凝土的搅拌到浇筑基本实现自动化。 |
1、使用是低流动混凝土,石选择合理级配、控制含泥量、砂使用河中砂、控制含泥量,严格控制用水量, 其塌落度,严格执行实验室的混凝土配比单。
2、搅拌设备选用的双卧轴式搅拌机、程序控制,传感器称重全自动1立方搅拌站。
3、由于搅拌设备计量准确, 了混凝土的工作度及强度。
4、混凝土的计量到浇注全部实现自动化。 |
| 成型 |
- 无论是带底井室还是调节块均采用芯模振动成型。
- 在试生产带底检查井的过程中,脱内模时井底塌落。3、起初受到一些似乎理论(强调脱内膜产生的负压)的影响,脱模时井底塌落,经过反复的试验,排除了原来的错误理论的干扰,我们找到了原因,改进了生产工艺,彻底解决带底井室井底不塌落现象。
- 相继又解决养护期间井底与井壁接触处出现环形开裂等现象。
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- 钢模具分定型、拼装型相结合多元化钢模具,模具通过计算后充分 模具的刚度及稳定性。
- 模具做到接缝严密,几何尺寸准确。
- 浇筑时应按混凝土施工规范要求分层振捣,使混凝土充分密实。
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| 生产工艺 |
井室与井底分离的工艺:
- 经过制作、实际安装使用过程中,发现存在很多不足的现象。
- 改进成为井室与井底整体生产,解决了其接缝处的渗漏的现象,方便了现场安装,无论在生产、施工现场安装都提高工作效率、降低了成本。
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井室与井底整体的浇筑的:
- 井室、与井底出混凝土开裂的现象,也都是在生产过程解决的。
- 充分利用芯模振动设备的 性能,通过对模具的改进使其能多元化的生产各类的井室的调节节,规格从400mm~1000mm不同高度。
- 充分提高设备的利用率。由常规的立浇、离心、悬滚工艺生产,改成芯模振动生产节约了设备的投入、由流动性混凝土改为干硬性混凝土节约了水泥、由于使用芯模振动设备可立即脱模可节约模具。
- 可不采用蒸汽养护节约蒸汽养护的费用。
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| 养护 |
- 可采用自然养护和蒸汽养护。
- 养护时间根据同等条件混凝土试块的强度,作为井室翻转及外运至成品库的产品混凝土强度依据,保证了出厂的混凝土井的质量。
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- 可采用自然养护和蒸汽养护。
- 自然养护采用覆盖保水做法使其混凝土的水分不得快速蒸发,冬季生产采用低温掩护,这样可减少蒸养的费用。
- 采用时蒸汽养护时,应 升、降温的速度,恒温时 其时间。以同等养护条件混凝土试块的强度,作为井室翻转、脱模及外运至成品库的依据。
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