前车灯转接配件横向安装下挂底座及铝合金码表架专用于360 gopro座：是采用铝型材毛坯来实现二次加工铣槽、铣扁；钻孔、攻牙、扩孔及铣圆弧一次性完成。针对这些二次加工采用哪种工艺可以提高效率及节省投资成本呢？

不论采用哪种工艺如CNC加工中心或伺服自动铣槽铣圆弧钻孔攻牙专用机：
首先，要用铝型切成一段一段来进行下一步二次加工，因CNC加工中心投资成本高、加工效率低、没有竞争优势。

下面针对前车灯转接配件横向安装下挂底座及铝合金码表架专用于360 gopro座及伺服自动铣槽铣铣圆弧钻孔攻牙专用机，我们积累的经验分享给大家参考：

1）因铝型材切断后，想要一台伺服自动铣槽铣扁钻孔攻牙专用机一次性加工完成所有工序是很难实现的。

2）因此我们采用两台伺服自动铣槽铣扁钻孔攻牙专用机来开发前车灯转接配件横向安装下挂底座及铝合金码表架专用于360 gopro座二次加工。

首台前车灯转接配件横向安装下挂底座伺服自动铣槽专用机加工工艺为：先采用组合锯片铣掉一端外面大扁位及中间一个槽——铣角度扁位——再接着采用组合锯片铣掉另一端大扁位机中间另一个槽一次完成。

第二台前车灯转接配件横向安装下挂底座伺服自动钻孔攻牙扩孔铣圆弧专用机加工工艺：先采用成型钻打侧面两个沉头孔——伺服攻牙——扩大端面中心孔——两端铣圆弧一次性完成。

因此采用以上1台伺服自动铣槽专用机和1台伺服自动钻孔攻牙扩孔铣圆弧专用机不仅能提高效率，投资成本也低，比同行投资CNC加工中心更具竞争优势。

《前车灯转接配件横向安装下挂底座及铝合金码表架专用于360 gopro座伺服自动铣槽铣圆弧钻孔攻牙专用机客户案例》